Concurso para a Substituição de Componentes da Caldeira de Vapor da Central de Valorização Energética de Resíduos de Ghent, Bélgica

Contexto da Instalação: A central de valorização energética de resíduos possui duas linhas de incineração, cada uma equipada com uma caldeira de vapor para produção de vapor para aquecimento e geração de eletricidade. Os componentes principais de transferência de calor das caldeiras são de estrutura tipo feixe tubular, que sofreram danos por fadiga devido a operação de longa duração e alta intensidade.

Componentes Defeituosos (ambas as caldeiras necessitam de intervenção):

Evaporador 1: Feixe tubular do evaporador primário, localizado na saída da fornalha ou no duto de convecção, absorve calor dos gases de combustão para vaporizar a água.

Superaquecedor 1: Feixe tubular do superaquecedor primário, aquece vapor saturado para transformá-lo em vapor superaquecido.

Superaquecedor 2: Feixe tubular do superaquecedor secundário, aquece ainda mais o vapor superaquecido até a temperatura nominal.

Âmbito do Projeto: Este projeto abrange todo o processo de desmontagem, fabricação, instalação e restauração dos feixes tubulares mencionados acima para ambas as caldeiras.

Desmontagem dos Feixes Tubulares Velhos (trabalhos específicos):

Remoção da Proteção: Remover ou cortar a manta de isolamento térmico existente na área do feixe tubular (ex: lã de rocha, manta de fibra cerâmica), desmontar as chapas de proteção metálicas (chapas coloridas, galvanizadas ou de alumínio) e limpar a área de trabalho.

Desmontagem e Desmembramento: Utilizar corte a gás ou mecânico para desmembrar o feixe tubular antigo (incluindo curvas e tubos curtos dos coletores) em seções.

Remoção e Descarte: Içar e transportar os segmentos de tubos metálicos removidos para a caixa de sucata designada, descartando de acordo com os requisitos ambientais.

Fabricação dos Novos Feixes Tubulares (requisitos técnicos):

Normas de Fabricação: Conformidade estrita com a Diretiva de Equipamentos sob Pressão da UE (PED 2014/68/EU) Cat. IV Módulo G (avaliação de conformidade por unidade ao nível mais alto).

Especificações dos Materiais: Os materiais dos tubos e coletores devem atender aos níveis originais de resistência e temperatura (ex: aço carbono, aço-liga T11/T22, aço inoxidável TP304/316, etc., conforme desenho original). Qualquer proposta de material alternativo deve comprovar adequação às condições de gases de combustão em alta temperatura e pressão.

Precisão Dimensional: As dimensões geométricas (diâmetro do tubo, espessura da parede, raio de curvatura, espaçamento, comprimento) devem ser idênticas às do feixe tubular original para garantir conexão precisa com as interfaces existentes da caldeira (tambor, coletores). Alternativas dimensionais não são aceitáveis.

Processo de Fabricação: Inclui corte de tubos, curvatura, tratamento de extremidades, montagem em fileiras, soldagem (tubo-tubo, tubo-coletor), tratamento térmico (se necessário), ensaios não destrutivos (RT/PT/MT/UT).

Instalação dos Novos Feixes Tubulares (trabalhos no local):

Transporte e Içamento: Transportar os módulos pré-fabricados do novo feixe tubular para a posição de instalação dentro da caldeira e posicioná-los utilizando talhas manuais ou guinchos.

Alinhamento e Soldagem: Alinhar as aberturas dos tubos de acordo com o Procedimento de Soldagem Qualificado (WPS), com soldagem das junções sob pressão realizada por soldadores certificados.

Restauração do Isolamento: Reaplicar a camada de isolamento térmico com a espessura exigida, restaurar as chapas de proteção metálicas e realizar tratamento de vedação à prova d'água. Qualquer isolamento/chapa de proteção danificado durante a desmontagem deve ser reparado ao estado original.

Documentação de Inspeção: O contratante é responsável pela elaboração da documentação completa de construção (incluindo certificados de qualidade dos materiais, registros de soldagem, curvas de tratamento térmico, relatórios de ensaios não destrutivos, desenhos de as-built), a ser submetida ao organismo de inspeção designado.

Coordenação da Inspeção: O contratante assume todos os custos associados à inspeção no local e à revisão documental realizadas por um organismo de inspeção reconhecido (ex: AIB-Vincotte ou Apragaz da Bélgica) e deve cooperar com a inspeção.

Restrições de Prazo: Todos os trabalhos devem ser concluídos dentro da janela de parada anual para manutenção da central elétrica. O tempo específico de parada da caldeira deve ser confirmado antecipadamente com o proprietário.

Modalidade do Contrato: Contrato de preço fixo "chave na mão", com preço cobrindo todos os custos de desmontagem, fabricação, instalação, consumíveis, testes, documentação, taxas de inspeção e gestão de riscos.