Em maio de 2026, a vila de Zhenzi, na cidade de Luanzhou, Tangshan, província de Hebei, China, estava intensamente iluminada. Uma placa grossa de alta qualidade, em brasa, emergiu lentamente da máquina de lingotamento, sob aplausos estrondosos no local. Este instante, comum mas extraordinário, marcou o sucesso completo do teste a quente do primeiro conjunto global de lingotamento contínuo ESP (laminação sem fim) para placas grossas. O Grupo Zhongshou Special Steel, com um avanço tecnológico disruptivo, reescreveu o mapa técnico global da laminação e lingotamento contínuo de rota curta do aço, gravando mais uma vez a marca "Criado na China" nos "Grandes Equipamentos Nacionais" e inaugurando uma nova era de metalurgia de carbono zero.

Inovação pioneira global supera problemas "cancerígenos" da indústria

No processo tradicional de lingotamento contínuo de placas grossas, as placas de grande seção transversal, devido ao longo tempo de solidificação e alto estresse térmico, são extremamente propensas a dois problemas "cancerígenos": trincas superficiais e segregação central interna. Os processos convencionais frequentemente precisam transferir as placas solidificadas para enormes fornos de reaquecimento para um tratamento térmico de homogeneização secundário, o que não só consome enormes quantidades de energia, como também prolonga o longo fluxo desde o aço líquido até o produto siderúrgico.

O primeiro conjunto global de lingotamento contínuo ESP para placas grossas, colocado em operação pela Zhongshou Special Steel, integra profundamente conquistas de inovação independente. Apoiando-se na tecnologia central de laminação sem fim ESP, realiza pela primeira vez a produção integrada e ininterrupta de lingotamento contínuo e laminação para placas com espessura superior a 130 mm. O projeto adota um layout inovador de laminadores "4+5" (4 laminadores de desbaste de alta redução + 5 laminadores de acabamento), combinado com um processo de aquecimento por indução eletromagnética. Desde o vazamento do aço líquido até a conformação por laminação contínua, toda a linha de produção alcança uma interligação inteligente e controle em malha fechada de todo o processo: fusão, lingotamento contínuo, desbaste, acabamento e bobinamento. Este avanço revolucionário de rota curta funde a laminação tradicional "intermitente" de múltiplos estágios em uma laminação sem fim "contínua" em uma única etapa.

No controle de qualidade, a linha está equipada com sistemas avançados de automação elétrica e o mais recente modelo de software de automação de nível 2, além de múltiplas soluções avançadas de automação, como o controle de abaulamento, permitindo o controle preciso das tolerâncias dimensionais e eliminando o efeito de abaulamento da placa. A espessura de saída do lingotamento pode começar em 130 mm e, após os laminadores de alta redução, a tira de aço final produzida cobre uma faixa completa de espessura de 0,7 mm a 12,7 mm. Os produtos podem abranger aplicações convencionais e aços especiais de alta qualidade, como aços de alta resistência e baixa liga (HSLA) para automóveis e aços para suportes fotovoltaicos, podendo ser aplicados diretamente sem laminação a frio. Isso não só resolve eficazmente problemas técnicos comuns da indústria no processo de lingotamento contínuo de placas grossas, como trincas superficiais e segregação interna, mas também confere ao processo de lingotamento e laminação uma alta automação, alta precisão e alta estabilidade de classe mundial.

Avanço extremo em eficiência remodela novo paradigma de manufatura inteligente do aço

A linha ESP para placas grossas trouxe um avanço extremo na eficiência de produção. Todo o processo, desde o refino do aço líquido até a bobina laminada a quente acabada, leva apenas 5 minutos, com um aumento de capacidade de 30% em comparação com linhas similares existentes. Este tempo extremamente curto significa que, numa linha com capacidade anual de 3 milhões de toneladas, o metal fundido se transforma em bobinas acabadas com praticamente "espera zero", subvertendo completamente o gargalo dos processos de laminação tradicionais que exigiam horas ou até mais.

De uma perspectiva mais ampla do cenário industrial, esta linha ESP da Zhongshou Special Steel é a 9ª linha ESP da China e a 12ª do mundo, mas é o primeiro conjunto ESP global a alcançar verdadeiramente uma produção estável de placas grossas. Ela altera a limitação anterior da tecnologia ESP de placas finas, que não conseguia atender ao mercado de alta qualidade de espessuras médias e grossas, expandindo a cobertura de aplicação do ESP de tiras finas para campos mais amplos de alta qualidade de espessura média e grossa, como componentes estruturais automotivos e aços para equipamentos de energia. Isso impulsiona a China de "seguidora" a "líder" no campo de equipamentos metalúrgicos verdes de rota curta.

Disrupção de processo com zero carbono estabelece novo marco verde e de baixo carbono

No contexto da busca por um futuro verde e de baixo carbono, esta linha ESP para placas grossas pode ser considerada um marco de metalurgia avançada orientada para a neutralidade de carbono.

O processo de lingotamento e laminação abandona completamente os fornos túnel que consomem gás natural nos processos tradicionais, alcançando diretamente zero emissão de dióxido de carbono em todo o processo. Certificada por instituições nacionais autorizadas, a emissão de carbono por tonelada de aço desta linha é de apenas 130 kg, uma redução de 75% em comparação com as linhas de laminação a quente convencionais. Estes dados significam que a tecnologia ESP é reconhecida na aplicação industrial como a única solução de lingotamento e laminação contínua de placas finas oficialmente certificada como neutra em carbono. Em termos de consumo de energia elétrica, o layout de equipamentos altamente compacto reduz significativamente a distância de transporte das placas, maximizando as vantagens do carregamento e transporte a quente. O consumo de energia e água é drasticamente reduzido, com características ambientais excecionalmente proeminentes ao longo de todo o ciclo de vida. Com a plena operação do projeto, estima-se uma produção anual de 3 milhões de toneladas de aços de alta qualidade, 1,6 milhão de toneladas de chapas planas decapadas a quente e 1,4 milhão de toneladas de zinco-alumínio-magnésio, fornecendo grandes quantidades de aço verde de carbono zero para as indústrias a jusante e liderando a metalurgia do aço para assumir uma vantagem absoluta na corrida global de baixo carbono.

Consolidação da base material para manufatura de alta qualidade

Os aços de alta qualidade produzidos pela linha de lingotamento contínuo ESP para placas grossas possuem altíssima precisão dimensional, excelentes propriedades mecânicas e atributos verdes de baixo carbono, atendendo com precisão à crescente demanda por aço nos setores de manufatura de alta qualidade, como indústria automotiva, novas energias e equipamentos inteligentes.

No campo de veículos de nova energia, as tiras de aço de alta resistência de 0,7 mm a 12,7 mm produzidas pela linha podem ser usadas diretamente em componentes estruturais da carroceria, carcaças de baterias e peças anticolisão, atendendo aos padrões duplos de leveza e alta segurança automotiva. Aços resistentes às intempéries e chapas revestidas de zinco-alumínio-magnésio, necessários para equipamentos fotovoltaicos e de novas energias, também podem ser fornecidos eficientemente através desta rota curta verde, reduzindo significativamente a pegada de carbono da cadeia industrial. Para grandes estruturas de construção e máquinas de engenharia, as chapas grossas de aço de alta resistência que esta linha pode fornecer de forma estável compensam a lacuna anterior da ESP em aplicações de chapas grossas, realizando a substituição verde de materiais de construção de alta qualidade. Após o início da operação, a linha não só aliviará eficazmente a situação de alta dependência regional de aços de alta qualidade de fontes externas, como também permitirá o controle autónomo de materiais-chave, garantindo a segurança da cadeia de suprimentos da indústria manufatureira da China e a competitividade central do setor.

Além disso, o modelo técnico ESP para placas grossas da Zhongshou Special Steel possui forte capacidade de difusão e adaptabilidade industrial. Com a crescente demanda urgente por aços especiais de altíssima pureza e grandes pesos unitários em campos como energia nuclear, engenharia de águas profundas e indústria aeroespacial e de defesa, esta tecnologia promete impulsionar a transformação técnica e a substituição de capacidade em uma gama mais ampla de siderúrgicas tradicionais de rota longa, liderando a transição da China de um grande produtor de aço para uma potência em aço verde.