O aquecedor de alta pressão utiliza o vapor de alta pressão extraído da turbina a vapor para aquecer a água de alimentação de alta pressão da caldeira, enquanto o aquecedor de baixa pressão utiliza o vapor de baixa pressão da turbina a vapor para aquecer a água de alimentação de baixa pressão fornecida pela bomba de condensado, elevando a temperatura da água de alimentação para atender aos requisitos. Isso melhora as características de fluxo da turbina a vapor, garantindo a potência de saída da usina e aumentando a eficiência térmica do ciclo.

• Bom efeito de transferência de calor​​

Adotando métodos de design avançados, se seleciona a melhor velocidade de fluxo de vapor e água, garantindo boa transferência de calor e baixa resistência ao vapor.

• Forma estrutural​​

De acordo com os requisitos do cliente, são projetados aquecedores com tubos em U verticais, tubos em U horizontais e serpentinas verticais, entre outros tipos. Os aquecedores com serpentinas possuem uma estrutura única, com bons efeitos de transferência de calor e facilidade de substituição das serpentinas. Os tubos de transferência de calor são projetados em aço carbono ou aço inoxidável, conforme as necessidades do cliente.

• Sistema de proteção​​

Cada unidade (conjunto) é equipada com um sistema de proteção de segurança confiável. Todos os aquecedores possuem dispositivos de exibição, regulação e alarme de nível de água, regulação automática do nível de condensado, desvio rápido em caso de emergência, e válvulas de segurança tanto no lado do tubo quanto no lado da carcaça para evitar sobrecarga.

• Baixa tensão térmica diferencial​​

O superaquecimento utiliza transferência de calor contracorrente, o que reduz a tensão térmica diferencial na placa de tubos e elimina a corrosão por tensão nas conexões entre os tubos e a placa de tubos.

• Ampla área de transferência de calor​​

Sob as mesmas condições de parâmetros, a área de transferência de calor dos aquecedores projetados pela nossa empresa é 5-10% maior do que a de aquecedores projetados por empresas nacionais e internacionais da mesma indústria, garantindo boa adaptabilidade ao aumento da temperatura da água de alimentação em diferentes condições de operação.

• Dispositivo anti-impacto​​

No design, a velocidade do fluxo de água de alimentação dentro dos tubos é limitada a menos de 2,4 m/s. Um dispositivo anti-impacto é instalado no lado de entrada da água de alimentação para evitar erosão na extremidade de entrada dos tubos. Uma chapa divisória é instalada na entrada do vapor para limitar a velocidade do fluxo de vapor dentro do feixe de tubos, amortecendo o impacto sobre os tubos de transferência de calor.

• Confiabilidade estrutural​​

A placa de tubos é projetada com base em análise de pressão, garantindo uma distribuição de pressão razoável e uma força uniforme no sistema de tubos, proporcionando alta confiabilidade durante a operação do aquecedor.

• Revestimento por solda em chapa de tubos​​

O revestimento por solda em chapa de tubos é realizado com um máquina de solda automática, garantindo o teor de carbono da camada de solda e a qualidade da solda entre os tubos e a placa de tubos.

• Furagem da placa de tubos​​

A furagem da placa de tubos é realizada com uma furadeira CNC, garantindo a precisão dos furos, tolerâncias geométricas e rugosidade superficial.

• Conexão por expansão entre tubos e placa de tubos​​

A conexão por expansão é realizada com uma máquina de expansão, com comprimento de expansão capaz de alcançar toda a espessura da placa de tubos. A qualidade da expansão é estável e eficiente, garantindo a resistência de adesão entre os tubos e a placa de tubos.

• Soldagem entre tubos e placa de tubos​​

A soldagem é realizada com solda TIG automatizada, com um passe de solda autogena seguido por dois passes de solda com enchimento, altura do ângulo da solda≥3 mm, e inspeção por ultrassom para garantir a qualidade da solda.

• Tubulação de entrada/saída, placa de tubos, corpo cilíndrico do lado da água, tampa de extremidade​​

A tubulação de entrada/saída, a placa de tubos, o corpo cilíndrico do lado da água e a tampa de extremidade são todos fabricados com peças forjadas de nível III ou IV. As superfícies de vedação do corpo cilíndrico e da tampa de extremidade são usinadas com ferramentas ou moldes, alcançando uma rugosidade superior a 3,2 µm. Essas superfícies de vedação não apresentaram vazamentos em nenhuma operação em usinas.

• Condição da placa de tubos​​

Após o processamento, a placa de tubos é mergulhada em um tanque de líquido limpo e anticorrosivo para remoção de óleo e ferrugem. A placa de tubos limpa garante a qualidade da solda e da expansão com os tubos.