Principais parâmetros técnicos
1.Faixa de diâmetro do cabo de aço e do tubo contínuo (coiled tubing): Ø10–120 mm;
2.Erro na detecção da taxa de perda da área metálica da seção transversal (LMA): < ±1%;
3.Precisão no posicionamento do ponto de dano: ≥99%;
4.Velocidade de monitoramento: 0–20 m/s;
5.Capacidade de passagem: não afetada por fios levantados, óleo ou deformações superficiais;
6.Distância entre o sensor e o cabo de aço: 10–30 mm;
7.Limite de oscilação do cabo de aço e do tubo contínuo monitorados: <10 mm;
8.Sensibilidade do sensor magnético fraco: 12 V/mT;
9.Precisão do reconhecimento por visão computacional: 0,2 mm × 0,2 mm;
10.Relação sinal/ruído da indução eletromagnética: S/N > 85 dB;
11.Máxima resolução de amostragem: 2.048 amostragens/m;
12.Tensão de operação do sistema: AC 220 V / 127 V ±10% / 50 Hz;
13.Rede de comunicação do sistema: sem fio / Ethernet industrial com fio;
14.Protocolos de comunicação compatíveis: TCP/IP, Modbus;
15.Grau de proteção contra poeira e água: IP67;
16.Ambiente de operação: −20 ℃ a +60 ℃ / umidade relativa 95%;
17.Tempo de operação contínua: ≥168 h;
18.Vida útil do equipamento: ≥10 anos.
Taxa de detecção
Danos graves: perda da área metálica da seção transversal de 8% a 10% — taxa de detecção em tempo real: 100%;
Danos severos: perda de 6% a 8% — taxa de detecção em tempo real: 100%;
Danos moderados: perda de 4% a 6% — taxa de detecção em tempo real: 100%;
Danos leves: perda de 2% a 4% — taxa de detecção em tempo real: >99%;
Defeitos leves: perda da área metálica = 2% — taxa de detecção em tempo real: >95%; perda da área metálica >1% — taxa de detecção em tempo real: ≥80%.
Taxa de repetibilidade
Danos graves: 100%, com forma de onda de detecção do dano basicamente coincidente;
Danos severos: 100%, com forma de onda de detecção do dano basicamente coincidente;
Danos moderados: >99%, com forma de onda de detecção do dano basicamente coincidente;
Danos leves: >95%, com forma de onda de detecção do dano basicamente coincidente;
Defeitos leves: >80%, com forma de onda de detecção do dano basicamente coincidente.
Precisão
Erro na detecção da taxa de perda da área metálica (LMA) de cabos de aço e tubos contínuos: < ±1%;
Erro na identificação da quantidade de fios rompidos por passo de torção: < 1 fio*;
Erro na medição do diâmetro do cabo de aço e do tubo contínuo: ±1%*;
Erro na medição do comprimento do cabo de aço e do tubo contínuo: < 0,2%;
Precisão no posicionamento do ponto de dano: ≥99%.
Observação: * alguns itens requerem a adição do sistema de reconhecimento por visão computacional com IA.
