É o equipamento principal que integra os módulos da tecnologia de tratamento e recuperação de ácido residual, combinando módulos de reação eficiente, separação eficiente e controle inteligente, visando a recuperação dos recursos do ácido residual e a "descarga zero". Caracteriza-se por alta eficiência de tratamento, bom efeito de tratamento, alto grau de integração, alto nível de automação, alta segurança e estabilidade, e pequena área ocupada. A imagem abaixo mostra o equipamento completo do módulo de sulfetação gás-líquido intensificada:
Atende principalmente às necessidades de tratamento de ácido residual pesado, efluentes e resíduos gerados por empresas de mineração, beneficiamento e metalurgia de metais não ferrosos de médio a grande porte, bem como à demanda de governos locais pela remediação de locais historicamente contaminados por metais pesados. Fornece aos clientes serviços de todo o processo ou de várias etapas, incluindo soluções técnicas, projeto, fabricação de equipamentos de tratamento, construção de engenharia, integração de sistemas, instalação, comissionamento operacional e manutenção pós-venda.
Solução Integrada para Tratamento e Recuperação de Ácido Residual em Ecossistemas Hídricos Urbanos
Áreas de Aplicação
Tratamento de ácido residual contendo poluentes como ácido sulfúrico, flúor, cloro, arsênio e vários metais pesados gerados durante a fundição de cobre, chumbo, zinco e outros metais não ferrosos. Expandiu-se também para áreas como recuperação de metais raros (ex.: rênio) em ácido residual da fundição de molibdênio, recuperação hidrometalúrgica de resíduos de fumaça branca, recuperação de ácido residual na indústria de galvanização a quente, recuperação de ácido residual e recursos de flúor/cloro na indústria de chumbo reciclado, recuperação de ácido residual e sulfato ferroso na indústria de dióxido de titânio, e recuperação de ácido residual na decapagem de aço.
Tecnologia Principal
O ácido residual é gerado principalmente no processo de lavagem e purificação dos gases de combustão de dióxido de enxofre durante a produção de ácido sulfúrico na fundição de metais não ferrosos. Possui características como alta concentração de ácido, grande flutuação, composição complexa, altas concentrações de flúor e cloro, forte corrosividade e alta toxicidade, sendo um problema persistente na poluição da indústria de metais não ferrosos e um desafio técnico reconhecido internacionalmente.
A empresa, em parceria com a Universidade Central do Sul, baseou-se nas grandes demandas nacionais de controle de poluição e utilização de recursos. Rompendo as limitações das abordagens e processos tradicionais, com o objetivo de maximizar a recuperação de recursos e minimizar a poluição, desenvolveu um novo processo de tratamento de ácido residual centrado em "adsorção seletiva - sulfetação gás-líquido - separação por eletrodiálise - concentração de ácido e separação de sais de flúor/cloro", juntamente com equipamentos modulares de grande escala para recuperação de ácido residual, permitindo a recuperação e reutilização de metais valiosos, ácido e água.
Com base na tecnologia existente de recuperação de ácido residual, a empresa desenvolveu uma tecnologia de lixiviação hidrometalúrgica de fumaça branca com ácido residual, seguida de extração e reextração para separar e recuperar eficientemente metais valiosos e elementos nocivos. Isso amplia o escopo de aplicação da tecnologia de recuperação de ácido residual, que pode ser amplamente utilizada não apenas no tratamento de ácido residual de fundição de metais não ferrosos, mas também no tratamento e recuperação de efluentes ácidos complexos nas indústrias siderúrgica, química, de galvanoplastia, entre outras.
Principais Avanços e Vantagens
1. Permite a recuperação e reutilização de metais valiosos, ácido sulfúrico e água do ácido residual, alcançando "descarga zero", transformando resíduos em recursos e danos em benefícios;
2. Em comparação com os processos tradicionais de tratamento de ácido residual focados na conformidade de descarga, reduz a quantidade de resíduos perigosos em aproximadamente 90%.
3. Realiza a recuperação direta de múltiplos metais e a reutilização de ácido em grandes volumes de ácido residual, com taxas de separação e recuperação de cobre, zinco, bismuto, mercúrio e rênio superiores a 96%, taxa de recuperação de ácido de 90%, e redução de resíduos perigosos em mais de 90% em relação aos métodos internacionais atuais. Gerou benefícios ambientais, econômicos e sociais significativos.
4. A recuperação hidrometalúrgica de fumaça branca com ácido residual resolve o problema de alto consumo de energia e alta poluição dos processos pirometalúrgicos; a lixiviação com ácido residual elimina a necessidade de adição de novo ácido, reduzindo os custos de tratamento subsequente; resolve o problema do fluxo do produto
Casos Típicos
Projeto de Tratamento e Recuperação de Ácido Residual de uma Empresa do Grupo China Minmetals em Hunan
O objeto de tratamento é o ácido residual da fundição de zinco, com capacidade projetada de 576 m3/dia. O projeto foi concebido e construído utilizando o processo de "sulfetação gás-líquido intensificada - separação por eletrodiálise - concentração de ácido e arraste de flúor/cloro", entrou em operação em 2019 e alcançou totalmente a recuperação dos recursos do ácido residual.
