O processo de produção de óxidos de metais preciosos por calcinação por pulverização desenvolvido pela nossa empresa pode ser utilizado na regeneração de licor de lixiviação de ácido clorídrico na indústria de dióxido de titânio pelo método de cloração, na produção de pó de zircônia pelo método de cloração, na produção de precursores de materiais ternários e na produção de diversos óxidos metálicos a partir de cloretos (regeneração de ácido clorídrico de diversos cloretos metálicos). Entre esses, a produção de pó de zircônia pelo método de cloração e a produção de precursores de materiais ternários apresentam enorme potencial e valor de aplicação.
O óxido de cobalto(II,III) Co₃O₄ é um importante material funcional, sendo a principal matéria-prima para a preparação do cobalto de lítio, material catódico de baterias de íons de lítio, e também é amplamente utilizado em ligas superduras, cerâmicas, catalisadores e outras áreas. O método de calcinação por pulverização é um método de preparação de materiais com grande potencial de desenvolvimento e, em comparação com as tecnologias de preparação tradicionais, apresenta muitas vantagens: como tamanho de partícula do pó controlável, alta pureza do produto, boa dispersão das partículas, alta eficiência de produção e baixa temperatura do processo, já tendo sido aplicado em muitos campos da ciência dos materiais.
Características técnicas
• Processo de preparação simples e avançado, tecnologia madura. A reação é concluída em uma única etapa, apresentando características como processo controlável, alta taxa de recuperação de metais, baixo consumo de materiais auxiliares, baixo custo de preparação, processo contínuo e partículas de pó preparadas uniformes e pequenas. O método tem operação simples, alta eficiência, tecnologia de pirólise por pulverização madura, e o equipamento pode ser iniciado e parado a qualquer momento, permitindo a alternância de operações relacionadas.
• Tamanho e morfologia do produto controláveis. Por meio do controle preciso das condições do processo (alteração do efeito de atomização, pressão de atomização, concentração da solução, etc.), o pó sintetizado apresenta partículas uniformes e monodispersas, tamanho controlável, distribuição estreita de tamanho de partícula e morfologia externa uniforme e regular, podendo servir como matéria-prima inicial para novos materiais funcionais, atendendo aos requisitos de desenvolvimento de materiais funcionais avançados no futuro.
• Alta atividade do produto em pó. Como o método permite controlar facilmente e com precisão a composição química do produto, o pó obtido é uniforme, o processo de preparação é curto, a taxa de reação geralmente não introduz outras impurezas, e o processo a alta temperatura oferece muitas condições controláveis de cristalização, sendo fácil preparar pós ultrafinos de alta atividade e boa estabilidade com a forma cristalina ideal esperada. O pó ultrafino preparado por esta tecnologia apresenta características como pouca aglomeração de partículas, grande área superficial específica, boa dispersão, alta pureza do produto, forma cristalina completa e qualidade estável, estabelecendo uma base de matéria-prima de alta qualidade para o desenvolvimento de novos materiais.
• Vantagens únicas na preparação de materiais de meio compósito. Diversos elementos dopantes, na forma de sais solúveis, são misturados com a fase cristalina principal em nível atômico por via líquida; durante o processo de preparação, a proporção estequiométrica de cada elemento pode ser controlada com precisão, sendo possível preparar facilmente pós compósitos com distribuição uniforme de múltiplos componentes.
• Alta adaptabilidade de matérias-primas. Adequado para processar diversas soluções, podendo diversificar os produtos por meio do ajuste das condições de reação, com custo de fabricação significativamente reduzido em comparação com processos tradicionais e boas perspectivas de industrialização.
Áreas de aplicação
Produção de óxidos metálicos a partir de diversos cloretos metálicos, tais como:
É possível produzir pós como Co₃O₄, SnO₂, ZnO, CeO₂ a partir de soluções de CoCl₂, SnCl₄, ZnCl₂, CeCl₄, etc.
Produção de materiais precursores ternários.
Produção de óxidos metálicos mistos a partir de diversos cloretos metálicos mistos.
