Controle de combustão:
Os queimadores produzidos pela nossa empresa estão equipados com os seguintes tipos de controle: controle manual, controle por estágios de chama, controle por regulação proporcional, controle proporcional digital por inversor com tela de toque e controle proporcional digital por inversor com computador industrial. Todos esses tipos de controle passaram por um projeto rigoroso e podem realizar ignição automática, proteção contra apagamento da chama e ajuste automático da intensidade de fogo, apresentando características de economia de energia, estabilidade e confiabilidade.
I. Tecnologia de controle por estágios de chama
O sistema de controle por estágios de chama utiliza tecnologia de controle por CLP, executando automaticamente funções como ignição, aquecimento, regulação e proteção. O sistema divide-se em dois modos: controle por estágios de chama com registro de ar e controle por estágios de chama com inversor. A abertura da válvula de admissão de gás é ajustada automaticamente de acordo com a temperatura (pressão, etc.). No controle por estágios de chama com registro de ar, a comutação entre chama alta e chama baixa é realizada por meio do registro de ar que ajusta a vazão de ar; no controle por estágios de chama com inversor, a comutação entre chama alta e chama baixa é realizada pela variação da rotação do motor que ajusta a vazão de ar. Comparada à tecnologia de controle por estágios de chama com registro de ar, a tecnologia com inversor é mais precisa e confiável, além de proporcionar economia de energia, redução de consumo e diminuição de ruído.
II. Tecnologia de controle por regulação proporcional
A tecnologia de controle por regulação proporcional divide-se em dois tipos: controle proporcional com registro de ar e controle proporcional com inversor.
O controle proporcional com registro de ar controla a vazão de ar por meio do ajuste contínuo do registro. Seu sistema de regulação de combustão é composto pelo registro de ar e pela válvula reguladora de gás, e, por meio da ação proporcional entre o registro e a válvula reguladora de gás, o valor alvo é mantido em um determinado ponto. A relação entre a abertura do registro e a vazão de ar é não linear, e seu fator de proporção é um número difuso. Nossa empresa adota o método de controle difuso digital, ou seja, quando ocorrem variações externas, por meio do cálculo difuso do circuito de controle PID do CLP, são produzidas respostas correspondentes, mantendo sempre a variável controlada no ponto de ajuste, realizando assim a combustão proporcional difusa. O controle proporcional com inversor realiza o ajuste da vazão de ar por meio do controle direto da rotação do motor. Quando a carga diminui, a velocidade do motor diminui correspondentemente, e seu consumo de energia também diminui, com economia de energia de até 30% ou mais. Além disso, como a rotação do ventilador varia simultaneamente com o ajuste por inversor da carga, o ruído no local também é bastante reduzido, melhorando efetivamente o ambiente de trabalho.
III. Tecnologia de controle digital por computador industrial
O computador industrial (Industrial Personal Computer, IPC) é um computador de controle industrial, uma designação genérica de ferramentas que adotam estrutura de barramento para inspecionar e controlar processos produtivos, equipamentos eletromecânicos e equipamentos de processo. A tecnologia de controle digital por computador industrial utiliza CLP para aquisição e processamento de dados do sistema, e o computador industrial atua como interface homem-máquina, operando o sistema e exibindo diversas telas de monitoramento. Este sistema pode ser colocado em qualquer sala de operação, facilitando a operação centralizada, possui todas as funções de um computador, pode ser conectado a impressoras etc., e pode registrar e imprimir relatórios a qualquer momento.
IV. Controle de combustão por pulsos em fornos de tratamento térmico
O controle de combustão por pulsos em fornos de tratamento térmico baseia-se em CLP + interface homem-máquina, com aquisição e processamento de dados pelo CLP e operação e monitoramento do sistema pela interface homem-máquina. O modo de controle pode realizar automaticamente o aquecimento, a manutenção e o resfriamento conforme a curva de temperatura definida, com transição automática entre os modos, e o controle de temperatura possui dois modos: manual/automático, com comutação sem perturbação. Durante a operação, de acordo com a temperatura de cada zona do forno, os comandos emitidos pelo CLP são sinais periódicos de largura de pulso variável, que controlam o tempo de combustão e de fechamento dos queimadores. Quando o controlador do queimador recebe o sinal de comando de combustão emitido pelo CLP, abre as válvulas de ar e de gás, realiza a ignição automática e monitora a combustão do queimador; quando recebe o sinal de comando de fechamento, encerra a combustão do queimador e entra em estado de espera, repetindo esse ciclo continuamente. Os dados relevantes do forno são armazenados no sistema da interface homem-máquina e exibidos na forma de gráficos, com base nos quais os operadores podem selecionar os processos adequados para o tratamento das peças, atingindo o objetivo de gestão eficaz. A adoção da tecnologia de combustão por pulsos no forno de tratamento térmico permite obter controle preciso de temperatura e alta uniformidade de temperatura no interior do forno.
