Resumo

As válvulas esféricas de vedação dura altamente resistentes ao desgaste representam uma inovação tecnológica no setor de fabricação de válvulas, diferente das válvulas de vedação metálica tradicionais. Este avanço é baseado no desenvolvimento de tecnologias de aplicação de válvulas associadas ao amadurecimento de processos de revestimento, como a pulverização supersônica, que surgiu com a observação de experimentos realizados em espaçonaves na década de 1980.

Esses testes indicaram que, quando partículas atingem uma determinada velocidade, o efeito de desgaste é substituído por uma forte aderência. A partir dessa descoberta, foi desenvolvido o processo de pulverização por chama supersônica (HVOF) nos anos 1990. As válvulas esféricas de vedação dura resistentes ao desgaste são caracterizadas pelo uso desse processo de revestimento, em que partículas de metal duro são aplicadas sobre a superfície da esfera e do assento, criando uma camada de alta dureza (68-72HRC) e alta resistência, capaz de suportar abrasão, altas temperaturas e pressões.

Características e Aplicações

A aplicação desses revestimentos em válvulas esféricas, especialmente em setores como petróleo, petroquímica, química, energia e mineração, é essencial para atender às exigências de ambientes severos com altas temperaturas, altas pressões, partículas sólidas, poeira e lodo. Essas válvulas oferecem excelente resistência à corrosão, ao desgaste e à erosão, características indispensáveis para esses setores

Aplicações:

Setores de aplicação:
Indústrias de carvão químico, petróleo, petroquímica, química, metalurgia, mineração, papel, geração de energia, novas energias como silicone orgânico e polissilício.

Condições de aplicação:
Ambientes de alta temperatura, alta pressão, alta velocidade de fluxo, alta dureza, alta viscosidade, alta corrosão e com tendência à cristalização.

Meios de aplicação:
Meios como pó de carvão, água residual, lama, vapor, pó de minério, pó de silício, cimento, materiais corrosivos, entre outros.

Especificações de Fabricação:

Faixa de tamanhos:
NPS 12" ~ NPS 44" (DN 15 ~ DN 1100)

Classe de pressão:
ANSI CLASS 150LB ~ 2500LB (GB PN1.6 ~ PN420)

Faixa de temperatura:
-196℃ ~ +850℃

Normas de Fabricação:

Normas de projeto:
ANSIB16.34a, API6D, API608, GB/T12237

Normas de comprimento:
ANSIB16.10, GB/T12221

Normas de flanges:
ANSI, HG/T, GBIT, JB/T, SH, DIN, JIS

Características Técnicas:

1. Excelente desempenho de vedação:

   • Tecnologia patenteada exclusiva (patente nº ZL200910307732.4, ZL201120495464.6) que permite vedação bidirecional. O nível de vedação mais básico dos produtos da empresa atende aos requisitos da ANSI FCI 70-2 CLASS V.

2. Confiabilidade no uso:

   • 2.1 Design especial do corpo da válvula (patente nº ZL200920310546.1) que resiste à abrasão de meios de alta velocidade e alta dureza.
   • 2.2 Design especial de vedação do conjunto de molas (patente nº ZL201310619873.6) que previne vazamentos de vedação causados por falhas nas molas.
   • 2.3 Superfícies de vedação do corpo da válvula e do assento tratadas por meio de um processo patenteado (patente nº ZL200910307732.4), garantindo alta resistência ao desgaste.
   • 2.4 O tratamento das superfícies duras utiliza tecnologia avançada, resultando em porosidade ≤1%, ou até 0%.
   • 2.5 Design patenteado da superfície de vedação do assento (patente nº ZL200920310546.1), evitando danos às superfícies duras.
   • 2.6 O design de compensação de desgaste no assento permite estabilidade no torque de operação durante grandes variações de temperatura.
   • 2.7 O design da estrutura de borda afiada no assento possibilita a autolimpeza da superfície da esfera, prevenindo a adesão de materiais.
   • 2.8 A vedação do material de enchimento usa uma tecnologia de pré-carga e auto-vedação por pressão, evitando vazamentos.
   • 2.9 O eixo da válvula é projetado com vedação contra sopro e com vedação inversa, prevenindo operações inadequadas e vazamentos.
   • 2.10 O atuador é conectado diretamente ao corpo da válvula, e o eixo da válvula tem um sistema de vedação separado, garantindo que o eixo e o material de enchimento estejam sempre em ótimas condições de funcionamento.
   • 2.11 O uso de um eixo de alta resistência e de atuadores de dupla orientação de alto torque garante a confiabilidade da válvula sob condições severas.
   • 2.12 Testes de pressão de casca são realizados com detecção de alta pressão de gás, sendo o sistema testado a uma pressão máxima de 31,5 MPa, reduzindo o risco de vazamentos externos.

3. Diversidade de materiais:

   • A composição do material de vedação e dos componentes de vedação auxiliares pode ser ajustada para diferentes condições de operação.

4. Variedade estrutural:

   • Diferentes produtos são projetados para condições específicas de operação.

5. Desempenho à prova de fogo:

   • A estrutura e os materiais de vedação atendem aos requisitos da norma AP1607.

6. Intercambiabilidade de atuadores:

   • As dimensões da conexão entre a válvula e o atuador seguem o padrão ISO 5211, permitindo a troca entre diversos atuadores.