Os materiais de fibra de carbono estão gradualmente a transformar a indústria aeroespacial devido às suas características de redução de peso, mas a sua utilização na fabricação de estruturas gigantes de aeronaves, como componentes de foguetes reutilizáveis, enfrenta desafios significativos. Os painéis de compósitos de grande dimensão normalmente requerem muitas horas de fabricação, envolvem múltiplas máquinas, ocupam muito espaço e podem levar a ineficiências e aumento da manutenção das ferramentas.

Uma empresa aeroespacial, para construir um grande foguete reutilizável de compósitos de fibra de carbono, recorreu ao seu parceiro de longa data REDEX para fabricar a sua maior máquina de colocação automática de fibras de sempre. Esta máquina tem 39 pés de altura, pesa 99 toneladas e pode colocar compósitos de fibra de carbono com 98 pés de comprimento a uma velocidade de 328 pés por minuto, sendo utilizada para produzir componentes como secções de estágios, carenagens e tanques de armazenamento do foguete.

Para garantir uma colocação de fibras precisa e eficiente, a Electroimpact utilizou componentes de acionamento de máquinas REDEX, cremalheiras de precisão e rolamentos giratórios para acionar os eixos críticos. O eixo X utiliza quatro redutores planetários servo SRP6 da REDEX e 56 cremalheiras A11 Mod 10, com uma precisão de projeto de ±0,0008 polegadas. O rotator e o eixo C estão equipados com redutores SRP5 e anéis giratórios de rolos cruzados para alcançar um controlo de movimento de alta precisão.

Em termos de lubrificação, a Electroimpact implementou o sistema de lubrificação automática REDEX FlexxPump 411, que aplica lubrificante com precisão através de pinhões de espuma de poliuretano, evitando os problemas de excesso ou insuficiência dos métodos tradicionais, e trata automaticamente a dosagem da lubrificação através do CNC, melhorando a fiabilidade do sistema.

Esta máquina de colocação automática de fibras já passou nos testes finais de aceitação e está a ser instalada nas instalações da empresa aeroespacial. Estima-se que possa economizar mais de 150.000 horas de fabricação durante o processo de produção, demonstrando o valor da aplicação dos componentes REDEX no apoio ao controlo de movimento preciso e aos rigorosos padrões de qualidade da indústria aeroespacial.