De acordo com pt.wedoany.com,Recentemente, diante da tela de monitoramento em tempo real da fábrica de beneficiamento da Mina de Cobre Anqing, da Tongling Nonferrous Metals Group em Anhui, Wu Nana, secretária do Partido da fábrica, apontou para o dado "Teor de ferro nos rejeitos descartados: 11,8%" e disse: "Antes, quando se falava em rejeitos, todos os consideravam um 'fardo impossível de se livrar', ocupando espaço e desperdiçando recursos; agora é diferente, cada redução de 1 ponto percentual no teor de ferro é como recuperar ouro verdadeiro da 'pilha de resíduos!'" O que antes era um fardo, agora se transformou em um recurso que gera benefícios contínuos.

A fábrica promoveu a participação de todos os funcionários no trabalho de reduzir o teor de ferro nos rejeitos, combinando o trabalho do Partido com a tecnologia. No início do ano, a fábrica definiu "reduzir o teor de ferro nos rejeitos descartados" como meta central. O Comitê do Partido desenhou um "mapa de operações", dividindo o objetivo geral em pequenas tarefas realizáveis, que foram afixadas nas áreas de responsabilidade dos membros do Partido e nos quadros de aviso das equipes. Wang Aiguo, líder da equipe de seleção de ferro, disse: "Antes, as inspeções apenas verificavam se os equipamentos estavam funcionando; agora, ao ver os indicadores no quadro de avisos, monitoramos ativamente a taxa de alimentação do separador magnético - os dados são atualizados diariamente, ninguém quer ficar para trás." Os membros do grupo de trabalho de pesquisa dos membros do Partido acompanham diariamente o teor de ferro nos rejeitos e os parâmetros operacionais dos separadores magnéticos, analisando os dados e identificando problemas semanalmente nas reuniões do Partido, transformando o trabalho de "redução de rejeitos" de uma ação de poucos em uma ação de todos.

Em termos de inovação tecnológica, a fábrica adotou várias medidas para recuperar recursos dos rejeitos. Xu Jiahe, supervisor técnico sênior de beneficiamento, apontou: "O alto teor de ferro nos rejeitos tem sua raiz em 'não processar completamente e não recuperar totalmente'." A fábrica reativou oito separadores magnéticos que estavam ociosos há muito tempo na planta de meio denso, aumentando a intensidade do campo magnético de 2500 Gauss para 3000 Gauss, reduzindo o teor de ferro magnético nos rejeitos em 2 pontos percentuais e recuperando dezenas de toneladas a mais de concentrado de ferro por mês. Simultaneamente, um novo processo de "flotação de ress eleção para dessulfuração" foi adicionado para recuperar areia grossa classificada dos rejeitos totais, permitindo a recuperação adicional de 150 toneladas de concentrado de ferro por mês. O fluxo ineficiente de seleção de cobre foi desativado, e o concentrado de enxofre passou a ser vendido diretamente como produto de meio denso, gerando um aumento médio de benefícios superior a 1 milhão de yuans por mês. Melhorias em detalhes, como substituir a água de lavagem dos separadores magnéticos por água de melhor qualidade e adicionar hastes de pistão, reduziram a frequência de entupimentos de tubulações em 60%, mantendo a pressão da água estável acima de 0,3 MPa, reduzindo efetivamente a perda de ferro. Xu Jiahe afirmou que os dados de teor de ferro caíram de mais de 14% para menos de 12%, com um aumento acumulado na produção de produtos de ferro superior a 8000 toneladas.

Para consolidar os resultados, a fábrica estabeleceu um mecanismo de longo prazo. Wu Nana enfatizou: "A redução de rejeitos não pode ser um 'vento passageiro'; devemos solidificar as boas práticas em 'hábitos diários'." A fábrica compilou 23 métodos operacionais práticos no "Manual de Controle Diário para Redução de Ferro em Rejeitos", permitindo que os operadores realizem operações precisas e evitem flutuações nos indicadores. Além disso, a fábrica está explorando a separação adicional da areia grossa dos rejeitos, visando reduzir o teor de ferro em mais 2 pontos percentuais, e otimizando os caminhos de venda dos produtos para que os benefícios continuem crescendo. Shao Zhanggen, secretário do Partido da mina, disse: "Antes, sempre considerávamos os rejeitos um fardo; agora entendemos que, com os métodos adequados, podemos extrair tesouros até mesmo dos resíduos." O próximo passo da mina será estender o modelo "Partido + Tecnologia" para outras áreas, como reduzir o consumo de energia no beneficiamento e aumentar a taxa de recuperação de cobre, promovendo um desenvolvimento de alta qualidade.