De acordo com pt.wedoany.com-Uma empresa de manufatura recentemente enfrentou dificuldades na medição de produtos de grande porte. Sua estrutura de alumínio de grandes dimensões, medindo 4500 mm × 1800 mm × 1200 mm, excedia o alcance da máquina de medição por coordenadas (CMM) tipo pórtico existente. Além disso, mesmo para produtos que podiam ser acomodados dentro do alcance, era necessário um longo período de estabilização térmica antes da inspeção, resultando em alto custo de tempo. O cliente então buscou suporte técnico da API e adquiriu o equipamento de medição relevante.
Esta estrutura de alumínio é usada principalmente para suportar componentes críticos como o chassi principal de componentes ópticos e trilhos, exigindo alta precisão no posicionamento dos furos e no plano de montagem. A tolerância de ajuste precisa ser controlada dentro de ±0,1 mm. A solução de inspeção empregou o Rastreador Laser API Radian Core, em conjunto com uma esfera alvo, suportes magnéticos para a esfera e o software Polyworks para realizar as medições.
Como uma única posição do equipamento não conseguia cobrir simultaneamente todos os furos de referência e as placas base a serem ajustadas, foi utilizada no local uma abordagem de captura de dados com duas posições e união por transferência. A primeira posição mediu os quatro furos de referência e as posições dos suportes magnéticos para transferência. Os dados foram então corrigidos para condições de temperatura padrão usando a função de compensação de temperatura do software e alinhados com o modelo digital do produto. A segunda posição mediu os planos das oito placas base, utilizando a função de inspeção e ajuste do Polyworks para fornecer feedback em tempo real sobre os desvios normais das placas e orientar os ajustes no local. Após a conclusão dos ajustes, o software gerou diretamente o relatório de inspeção e o exportou para o formato PDF.
Este caso utilizou um rastreador laser para substituir a solução tradicional de medição por CMM, resolvendo o problema crítico de não poder medir peças de dimensões extremamente grandes na máquina. Simultaneamente, eliminou a necessidade de pelo menos quatro horas de tempo de espera para estabilização térmica, reduzindo o ciclo de ajuste do projeto. O Rastreador Laser API Radian Core demonstrou nesta aplicação sua capacidade de combinar precisão de medição espacial em nível micrométrico com ampla cobertura de grandes escalas, fornecendo um caminho técnico de referência para o ajuste e montagem no local de estruturas grandes e precisas.
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