De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, o projeto de sistema inteligente para todo o processo de incineração de resíduos de Haining, da Green Power Environmental Protection Group Co., Ltd., subsidiária da Beijing State-owned Assets Management Co., Ltd., foi aprovado na inspeção. Localizado em Haining, Zhejiang, China, este projeto é a primeira aplicação de promoção externa da "Fábrica Apagada" de incineração de resíduos da China ENFI Engineering Technology Co., Ltd. Neste projeto de "Fábrica Apagada", as tecnologias "IA + Motor de Simulação" e "Limpeza Inteligente de Cinzas" representam a primeira aplicação prática da construção digital na indústria de resíduos sólidos e proteção ambiental.
O projeto utiliza tecnologias digitais de nova geração, como Big Data, Inteligência Artificial e "IA + Simulação", para construir um sistema inteligente que cobre todo o processo, desde a "entrada do lixo no depósito — armazenamento e fermentação — tratamento por incineração — aproveitamento do calor residual — purificação dos gases de combustão". O sistema tem o módulo de controle inteligente de combustão ICC como núcleo de decisão e o módulo de gestão de valor calorífico do depósito de lixo digital como posto avançado de perceção, integrando profundamente o módulo de diagnóstico de combustão por vídeo IA, o módulo de limpeza inteligente de cinzas, o módulo de controle inteligente de purificação de gases de combustão, o módulo de simulação e dedução por IA e o módulo de visualização global, formando um sistema colaborativo inteligente completo, desde a perceção das propriedades do lixo até ao controle de emissões ambientais, com o objetivo de resolver os problemas de "medição imprecisa, controle instável e dificuldade de colaboração" na incineração de resíduos. Este sistema inteligente de "Fábrica Apagada" é adequado para cenários de tratamento de incineração de resíduos, podendo auxiliar na realização da "condução autónoma" do processo de incineração de resíduos.
A taxa de utilização automática do sistema pode atingir mais de 98%, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho manual. Os principais parâmetros de desempenho são superiores aos da operação manual: a estabilidade do fluxo de vapor principal melhora cerca de 42%, a estabilidade da temperatura do vapor principal melhora cerca de 15%, a estabilidade da pressão do tambor de vapor melhora cerca de 43%, a estabilidade do oxigénio na saída do economizador melhora cerca de 13% e a estabilidade da temperatura média do forno melhora cerca de 23%. Após a implementação do sistema, os benefícios económicos são significativos. Em condições normais de incineração de resíduos, a eletricidade fornecida à rede por tonelada de lixo aumenta cerca de 14%, a produção de vapor por tonelada de lixo aumenta cerca de 15% e a taxa de consumo elétrico da central diminui cerca de 9%; em condições de co-incineração de uma grande proporção de lamas, a eletricidade fornecida à rede por tonelada de lixo aumenta cerca de 5%, a produção de vapor por tonelada de lixo aumenta cerca de 4% e a taxa de consumo elétrico da central diminui cerca de 2%. Em termos de consumíveis ambientais, o consumo de cal hidratada, soda cáustica líquida e amoníaco por tonelada de lixo diminui mais de 20%.
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