De acordo com pt.wedoany.com-Em 5 de junho, a Hitachi e a Intel anunciaram uma parceria estratégica para integrar TI, tecnologias operacionais e capacidade de computação avançada, promovendo a transformação de IA em setores-chave. A colaboração focará em ferramentas de fundição de wafer, computação quântica, chips personalizados, IA de borda e automação de fábricas, tendo como cenários prioritários o rendimento de robôs, a eficiência energética e a modernização da infraestrutura em instalações de fabricação de semicondutores.
O ponto central desta parceria está no chão de fábrica. As próprias fábricas de semicondutores são um dos sistemas industriais mais complexos do mundo, onde fabricação de wafer, medição e inspeção, operação de salas limpas, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos de processo, movimentação logística e controle de qualidade são altamente acoplados. Qualquer flutuação em um único ponto pode afetar o rendimento, o prazo de entrega e o consumo de energia. Ao combinar a experiência de longa data da Hitachi em tecnologias operacionais, gestão de equipamentos industriais, infraestrutura de energia e dados de campo com a capacidade da Intel em computação avançada, fabricação de chips, IA de borda e silício personalizado, o foco da colaboração recairá sobre "levar a IA para sistemas reais de fábrica". De acordo com as direções divulgadas por ambas as partes, as fábricas de wafer da Intel implantarão o serviço de inteligência artificial "HMAX Energy" da Hitachi para gerenciamento de equipamentos elétricos principais; a Intel também planeja fornecer chips de alta tensão para a Hitachi, a fim de otimizar seus sistemas de energia. Para fábricas de chips, o gerenciamento de equipamentos elétricos não é um elo de suporte nos bastidores, mas uma condição fundamental que afeta a operação contínua da linha de produção, a estabilidade do equipamento, o custo de energia e a redundância de segurança. Com o aumento contínuo de processos avançados, fabricação de chips de IA e instalações de computação de alta densidade, as demandas do lado da fabricação por energia estável, manutenção preditiva, monitoramento da saúde do equipamento e programação de energia estão aumentando significativamente.
HMAX Energy é um portfólio de serviços e soluções de IA da Hitachi voltado para infraestruturas críticas de energia, enfatizando a melhoria da eficiência operacional do equipamento, o aumento da confiabilidade da rede e a extensão da vida útil de ativos críticos por meio de capacidades de planejamento, previsão e prevenção orientadas por dados.
Outra linha principal da parceria é a automação da fabricação de semicondutores e a IA física. As fábricas de chips já utilizam amplamente robôs, sistemas automatizados de transporte, ferramentas de processo e sistemas de controle industrial, mas a automação tradicional opera mais em torno de regras predefinidas e fluxos fixos. A introdução da IA física significa que os sistemas podem aproveitar mais plenamente sensores de campo, status do equipamento, dados de processo, dados de consumo de energia e registros de manutenção para realizar percepção, previsão e otimização em tempo real das instalações de fabricação. A vantagem da Hitachi reside na combinação de TI, TO e sistemas de produtos no ambiente industrial, enquanto a vantagem da Intel está na arquitetura de computação, plataforma de chips, dispositivos de borda e práticas de fábrica de wafer. Ao colaborar em torno de ferramentas de fundição de wafer e automação de fábrica, ambas as partes esperam incorporar capacidades de IA em elos específicos, como diagnóstico de equipamentos, programação de robôs, detecção de anomalias, análise de rendimento e gerenciamento de energia. Para as próprias fábricas da Intel, essa colaboração pode servir à modernização de suas instalações de fabricação internas; para clientes externos de semicondutores e fabricação avançada, a parceria também pode formar soluções replicáveis, empacotando chips, software industrial, equipamentos de energia e sistemas de automação em um caminho de atualização de fábrica mais completo.
A computação quântica, os chips personalizados e a IA de borda também oferecem espaço de extensão tecnológica de longo prazo para a colaboração entre as duas partes. A computação quântica requer a coordenação de múltiplas áreas, como controle de alto desempenho, sistemas criogênicos, fabricação de precisão e empacotamento avançado; chips personalizados estão relacionados às necessidades de computação especializada em diferentes cenários industriais; a IA de borda pode aproximar a capacidade de computação do local do equipamento, reduzindo a latência, os riscos de segurança e a pressão de largura de banda causados pelo envio de todos os dados da fábrica para a nuvem. Para que as instalações de fabricação de semicondutores atinjam níveis mais altos de automação, depender apenas de modelos em nuvem não é suficiente; o lado do campo precisa de capacidade de computação para inferência confiável, resposta rápida e coordenação com sistemas de controle industrial. O fornecimento de chips de alta tensão pela Intel para a Hitachi, a fim de otimizar sistemas de energia, também demonstra que a capacidade dos chips está se aprofundando, passando de plataformas de computação de uso geral para o interior da infraestrutura de energia e industrial.
O progresso subsequente da parceria entre Hitachi e Intel dependerá do ritmo real de implantação, dos resultados de validação em cenários de fábrica, da estabilidade do HMAX Energy nos sistemas de energia das fábricas de wafer e da capacidade de ambas as partes de transformar demonstrações internas em soluções padronizadas para clientes externos. Para a cadeia da indústria de semicondutores, a automação de instalações de fabricação está passando da melhoria da eficiência de equipamentos individuais para uma otimização em nível de sistema que abrange energia, robôs, ferramentas de processo, computação de borda e gerenciamento de rendimento.
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