De acordo com pt.wedoany.com-A Diamond Billiard Products, em parceria com a empresa Manar, desenvolveu pernas de mesa compostas moldadas por injeção para mesas de bilhar de nível de torneio, substituindo as estruturas tradicionais de madeira, com o objetivo de melhorar a eficiência de fabricação, a velocidade de instalação e a durabilidade do produto.

O processo de fabricação das pernas de madeira tradicionais é complexo, envolvendo corte, modelagem, lixamento, acabamento e pré-montagem em vários departamentos, exigindo a participação de 8 funcionários. Cada perna requer de 10 a 12 componentes independentes, com um ciclo de produção de até três meses. Durante a instalação, os funcionários precisam se deitar para ajustar as porcas de nivelamento próximas ao chão, o que é ineficiente em locais de competição com pisos irregulares.

Brent Lykins, engenheiro mecânico da Diamond, afirmou que as pernas de madeira exigem muita mão de obra, e a equipe buscava maneiras de simplificar a fabricação e melhorar o desempenho. A empresa investiu vários anos no desenvolvimento de conceitos e protótipos de impressão 3D, e posteriormente colaborou com a Manar, uma empresa especializada em moldagem por injeção com mais de 40 anos de experiência no setor, para otimizar o design de moldagem por injeção e atender aos requisitos estruturais de nível de torneio.

O material final escolhido foi o polipropileno com 40% de fibra de vidro longa, proporcionando a resistência estrutural necessária. A análise de elementos finitos validou que a perna pode suportar mesas de 1200 a 1300 libras com deformação mínima. Testes de estresse reais também confirmaram sua durabilidade em condições extremas.

Em termos de impacto operacional, os componentes estruturais moldados por injeção substituíram as pernas de madeira, reduzindo significativamente o tempo de produção. A integração de peças reduziu de 10 a 12 componentes de madeira para um corpo principal moldado por injeção, além de blocos de pé e eixos, simplificando consideravelmente o processo de fabricação. A velocidade de instalação aumentou de três a quatro vezes; os instaladores podem sentar-se ao lado da mesa e usar painéis laterais e ferramentas a bateria para fazer ajustes, com as pernas podendo ser ajustadas em até 1,5 polegadas para acomodar pisos irregulares.

Anthony Neeley, diretor de novos negócios e operações da Manar, destacou que o projeto não se tratava apenas de fabricar um componente moldado por injeção, mas de aplicar uma abordagem de design para fabricação a fim de atender às necessidades estruturais de nível de torneio. A Manar forneceu orientação na seleção de materiais, design de peças e moldes, e ajudou a validar o desempenho por meio de análises e testes.

Após o sucesso das pernas moldadas por injeção, a Diamond e a Manar colaboraram ainda mais na fabricação dos bolsos. Anteriormente, os componentes dos bolsos eram moldados por injeção internamente, enviados para Taiwan para revestimento de couro e depois retornados, resultando em um prazo de entrega de até três meses, atrasos no transporte e uma taxa de não conformidade de qualidade de até 50%. Os bolsos redesenhados integraram as peças, eliminaram as etapas de acabamento no exterior, adotaram moldagem por injeção automatizada e inserção robótica de insertos, aumentando a durabilidade e reduzindo os riscos da cadeia de suprimentos.

Ao converter os componentes estruturais principais das mesas de bilhar de madeira para material composto, a Diamond reduziu a mão de obra e o tempo de fabricação, melhorou a ergonomia da instalação, aumentou a durabilidade e a confiabilidade da cadeia de suprimentos, mantendo ao mesmo tempo os padrões de desempenho de nível de torneio.

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