De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, a prática de atualização da manufatura inteligente da Lovol Heavy Industry tem atraído atenção. Ao entrar em sua oficina de manufatura inteligente, robôs de soldagem automatizados, veículos de transporte não tripulados AGV, um sistema de armazenagem inteligente e painéis de dados de produção compõem o ambiente de produção digital. Informações públicas mostram que, atualmente, a Lovol Heavy Industry pode ter uma escavadeira média sainda da linha de produção a cada 15 minutos. A transformação inteligente está remodelando o processo de fabricação de máquinas de engenharia em etapas como soldagem, pintura, montagem, logística e rastreabilidade de qualidade.
A Lovol Heavy Industry estabeleceu um layout de manufatura inteligente "duas localidades, três fábricas", integrando todo o processo, desde o beneficiamento de componentes principais, a moldagem de peças estruturais, a montagem final até os testes de fábrica. Isso cobre a fabricação em lote de produtos como escavadeiras de 1,5 a 200 toneladas, carregadeiras de 2 a 12 toneladas, caminhões basculantes de mineração de 70 a 160 toneladas e retroescavadeiras. Para empresas de máquinas de engenharia, o valor desse layout não está apenas em expandir a capacidade de produção, mas também em integrar produtos de múltiplas categorias, tonelagens e condições de trabalho em um sistema de fabricação unificado, melhorando a resposta a pedidos e a consistência da qualidade.
Na etapa de produção de componentes, cerca de cem robôs de soldagem automatizados realizam a soldagem de peças estruturais principais. As peças estruturais são a base fundamental para a resistência, confiabilidade e vida útil de escavadeiras, carregadeiras e veículos de mineração, e a qualidade da solda afeta diretamente a durabilidade da máquina completa. A linha de produção inteligente da Lovol Heavy Industry controla o erro de soldagem na faixa de milímetros, e a taxa de aprovação de primeira linha para soldas críticas é estável acima de 99%. A taxa de automação de soldagem atinge 90%, o que significa que os processos críticos passaram de dominados pela experiência manual para controlados por parâmetros de processo, trajetórias de robôs e inspeção digital.
A etapa de pintura também é uma parte importante do controle de qualidade de máquinas de engenharia. As máquinas de engenharia são expostas por longos períodos a ambientes de alta temperatura, alta umidade, alta névoa salina, lama, poeira de minas e condições de trabalho ao ar livre. O desempenho anticorrosivo, de resistência às intempéries e de adesão da tinta está relacionado à aparência do equipamento e à proteção estrutural. A oficina de pintura da Lovol Heavy Industry adota uma linha de produção de pintura automatizada fechada, usando tintas à base de água e primers de solvente epóxi de dois componentes, com uma taxa de automação de pintura de 95%. No contexto das vendas globais, a qualidade da pintura também determina se o produto pode se adaptar às condições de trabalho em diferentes regiões.
Na etapa de fluxo de materiais, os veículos de transporte não tripulados AGV e o sistema de armazenagem inteligente trabalham em conjunto, realizando automaticamente a distribuição e o transporte flexível com base nas tarefas de produção. A montagem de máquinas de engenharia completas envolve um grande número de peças, especificações complexas e grandes diferenças entre lotes. O gerenciamento tradicional de materiais pode facilmente levar a esperas, correspondências incorretas e acúmulo de estoque. Quando o sistema de armazenagem inteligente e o sistema AGV são integrados ao plano de produção, eles podem combinar a distribuição de materiais com o ritmo de montagem, reduzindo o tempo de espera da produção e também diminuindo o risco de erros e omissões causados pelo transporte manual.
A rastreabilidade de qualidade é um elo central no sistema de manufatura inteligente da Lovol Heavy Industry. Com base no sistema de execução de manufatura MOM, a empresa estabelece um arquivo de qualidade de ciclo de vida completo para cada equipamento. Desde a entrada das peças, é criada uma identidade única, e os dados de processamento, montagem e inspeção são registrados pelo sistema. Cada etapa da linha de produção é equipada com terminais digitais, permitindo que os operadores visualizem instruções de trabalho e tarefas de produção em tempo real. O sistema verifica automaticamente os modelos das peças e os processos de montagem. Uma vez que uma anormalidade de qualidade é detectada, o sistema pode emitir um alerta e rastrear o lote específico da peça e o registro de processamento.
Esse controle digital de todo o processo aborda o problema de consistência na fabricação de máquinas de engenharia. Os produtos de máquinas de engenharia geralmente são direcionados para diferentes cenários, como minas, terraplenagem, obras municipais, portos e projetos de infraestrutura no exterior. Os clientes exigem não apenas confiabilidade do equipamento, mas também velocidade de entrega e capacidade de personalização. Depender apenas da inspeção final dificilmente evita flutuações de qualidade na origem; é necessário antecipar a coleta de dados, o controle de processo, os alertas de anormalidades e o rastreamento de lotes para o processo de produção, a fim de reduzir a entrada de problemas nas etapas subsequentes.
Após a entrada em operação da nova fábrica, o ciclo de produção em massa de novos produtos da Lovol Heavy Industry foi reduzido em cerca de 30%, e as horas de trabalho por equipamento diminuíram, permitindo uma resposta mais rápida às demandas de pedidos de diferentes regiões e condições de trabalho. Seus produtos são vendidos para mais de 100 países e regiões ao redor do mundo, e o mercado externo impõe requisitos mais elevados para entrega em lote, adaptação de peças de reposição, estabilidade de qualidade e resposta de serviço. O sistema de manufatura inteligente fornece suporte de fabricação para a Lovol Heavy Industry competir no mercado internacional de máquinas de engenharia.
A indústria de máquinas de engenharia está passando de uma competição puramente baseada em capacidade de produção para uma competição em qualidade, entrega, fabricação verde e capacidade de operação digital. O verdadeiro valor da manufatura inteligente não é tornar a oficina mais automatizada, mas sim integrar a consistência do produto, o ritmo de produção, a eficiência de materiais, a rastreabilidade de qualidade e a entrega global em um único sistema. A prática da Lovol Heavy Industry mostra que, para as empresas de máquinas de engenharia entrarem em mercados de nível superior, o próprio sistema de fabricação também deve ter capacidades verificáveis, rastreáveis e replicáveis.
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