De acordo com pt.wedoany.com-A Bobst e a Michelman apresentaram os mais recentes avanços em tecnologia de embalagens recicláveis de alta barreira na feira interpack 2026 em Düsseldorf, e explicaram como essas soluções ajudam processadores e proprietários de marcas a cumprir o Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR) da União Europeia.

As duas empresas colaboram há mais de uma década no campo de embalagens recicláveis de alta barreira, visando substituir embalagens plásticas multicamadas tradicionais. Thierry Van Migem, Diretor de Vendas da Michelman para a Europa, e Nick Copeland, Diretor de Pesquisa e Desenvolvimento de Soluções de Barreira da Bobst, discursaram para os participantes na feira realizada em maio de 2026.

O PPWR da UE visa reduzir resíduos de embalagens e promover a reciclabilidade e circularidade de todas as embalagens no mercado europeu. O regulamento impõe requisitos mais rigorosos para reciclabilidade, conteúdo reciclado, reutilização e redução de resíduos. A partir de 1º de janeiro de 2030, todas as embalagens colocadas no mercado da UE devem atingir um limite mínimo de reciclabilidade, inicialmente definido como nível C (aproximadamente 70% reciclável). Para os processadores, o regulamento já está gerando pressão, à medida que as embalagens sustentáveis passam de uma exigência futura para uma necessidade operacional atual.

A parceria entre Bobst e Michelman começou com o desenvolvimento de revestimentos de proteção para tecnologias de barreira transparente inorgânica, como AlOx e SiOx, e desde então se expandiu para estruturas avançadas de embalagem monomaterial e à base de papel, que oferecem alta barreira enquanto mantêm a reciclabilidade.

Copeland afirmou que é necessário alcançar o mesmo desempenho de barreira em substratos mais desafiadores e de menor desempenho, e que esse desempenho deve ser mantido em cada etapa do processamento. As duas empresas combinaram a experiência da Michelman em revestimentos funcionais à base de água com as tecnologias de metalização a vácuo, revestimento e laminação da Bobst para desenvolver soluções escaláveis que atendam tanto aos requisitos de sustentabilidade quanto de desempenho.

Um resultado emblemático é o oneBarrier PrimeCycle, uma solução reciclável de polietileno (PE) monomaterial desenvolvida pela Bobst, Michelman e vários outros parceiros do setor, adequada para embalagens flexíveis de alta barreira. Essa estrutura combina filme MDO-PE, primer ultrafino da Michelman e tecnologia de metalização a vácuo da Bobst, formando uma estrutura à base de PE cujas taxas de transmissão de oxigênio e vapor de água podem atingir níveis de barreira comparáveis ao desempenho ultra-alto de folhas de alumínio.

Essa estrutura não impressa contendo AlOx possui até 98% de polietileno, e obteve uma pontuação de reciclabilidade de 98% em testes externos da cyclos-HTP. Copeland afirmou que a camada de metalização a vácuo tem aproximadamente um milésimo da espessura de um fio de cabelo humano.

A Bobst e a Michelman também apresentaram os últimos avanços do oneBarrier FibreCycle, sua solução de alta barreira à base de papel. Diferentemente dos filmes poliméricos, os substratos de papel praticamente não possuem propriedades de barreira inerentes, tornando os revestimentos e metalizações funcionais essenciais. Copeland destacou que um grande desafio do papel é que o substrato inicial não possui barreira funcional alguma.

A estrutura oneBarrier FibreCycle envolve duas etapas de revestimento úmido: um primer antes da metalização e um top coat de selagem a quente após a metalização. Desenvolvida em colaboração com a UPM Specialty Materials, essa estrutura utiliza primer de barreira ao oxigênio, metalização a vácuo e revestimento de selagem a quente em um substrato de papel cuidadosamente selecionado. Segundo as duas empresas, a estrutura final apresenta uma taxa de transmissão de oxigênio tão baixa quanto 0,02-0,1, mantendo ao mesmo tempo forte resistência à umidade em condições tropicais. Testes de reciclabilidade realizados de acordo com o esquema de coordenação da CEPI e o protocolo da WMU demonstraram excelente desempenho de reciclabilidade.

A apresentação também explorou materiais de embalagem sustentáveis de próxima geração, incluindo sistemas de revestimento à base de biológicos e livres de plástico. Segundo as duas empresas, o objetivo é criar estruturas de embalagem que sejam simultaneamente recicláveis e compostáveis, em conformidade com a Diretiva de Plásticos de Uso Único da UE. A equipe demonstrou embalagens conceito operando em equipamentos industriais a velocidades de até 350 envelopes por minuto, com 100% de desempenho de selagem.

Na interpack, também foi apresentada a tecnologia de laminação de filmes ultrafinos para embalagens de papel de alta barreira, que combina filmes BOPP metalizados extremamente finos com substratos de papel, supostamente aproximando-se dos níveis de barreira de substituição de folhas de alumínio. Copeland afirmou que a química da superfície é mais importante do que a espessura. Ao combinar a tecnologia de filmes com o primer promotor de oxigênio da Michelman, as duas empresas afirmam estar se aproximando de níveis de barreira ultra-alto adequados para aplicações de embalagem mais exigentes. Van Migem disse que as pessoas desejam que os produtos mantenham o mesmo prazo de validade, portanto, não se pode comprometer o desempenho.

Para apoiar a aplicação prática dessas inovações, os clientes da Bobst e da Michelman podem utilizar os Centros de Competência Globais da Bobst e os Centros de Tecnologia Global da Michelman para testar e acelerar o desenvolvimento e a industrialização nos processos de revestimento, metalização, impressão e laminação.