De acordo com pt.wedoany.com-A empresa chinesa de robótica inteligente incorporada Zhiyuan está promovendo robôs humanoides para verificação operacional contínua em linhas de produção 3C. A partir de 23 de junho, oito robôs G2 da Zhiyuan entraram na fábrica de produção em massa da Longcheer Technology em Nanchang, Jiangxi, para iniciar uma transmissão ao vivo de seis dias cobrindo todo o processo de inspeção de qualidade em linhas de produção 3C, realizando tarefas de carga/descarga e teste no horário padrão da fábrica, das 8h às 19h, na linha de produção de tablets. Na manhã de 25 de junho, às 8h, os oito robôs retornaram pontualmente aos seus postos na linha de montagem, trabalhando em sincronia com os operários da linha de produção.
A principal mudança nesta transmissão ao vivo é que os robôs não estão mais realizando apenas demonstrações pontuais, mas assumindo múltiplas tarefas em toda a seção de inspeção de qualidade da produção em massa de tablets. O G2 pode concluir de forma independente processos como teste de interface multimídia, teste de áudio, teste de emissão radiada e teste de acoplamento, além de realizar coleta, transporte, transição de teste e fluxo de resultados de acordo com o ritmo da linha de produção. Para a fabricação eletrônica 3C, a seção de inspeção de qualidade é um cenário típico para verificar a usabilidade industrial de robôs humanoides, devido ao seu ritmo rápido, alta repetitividade e requisitos rigorosos de precisão.
A Zhiyuan já havia realizado uma transmissão ao vivo de oito horas contínuas de operação em linha de produção em abril deste ano. Em comparação com a verificação anterior, o escopo de tarefas do G2 foi expandido de um único posto de trabalho para a cobertura completa de todo o processo de inspeção de qualidade de tablets, e o período da transmissão ao vivo foi estendido de oito horas para seis dias. Essa mudança indica que o foco da verificação passou de "se o robô consegue concluir uma ação" para "se o robô consegue se integrar de forma estável, operar continuamente, colaborar em lote e se adaptar ao sistema de automação existente da fábrica em uma linha de produção real".
Até o segundo dia da transmissão ao vivo, o tempo total de operação dos oito robôs ultrapassou 22 horas, a capacidade de produção da linha atingiu 6.335 unidades, o número total de operações dos robôs chegou a 23.384, com uma taxa de sucesso de 99,97%. Esses dados indicam que o G2 já consegue manter operações repetitivas de alta frequência por um período prolongado e realizar tarefas de carga/descarga e teste dentro do ritmo industrial. Para a indústria de robôs humanoides, o sucesso de uma única ação não equivale à viabilidade comercial; indicadores-chave para a implantação em fábricas incluem duração contínua de operação, capacidade de recuperação de anomalias, consistência de ritmo e capacidade de coordenação com o sistema da linha de produção.
O responsável pelo projeto afirmou que o ritmo de operação dos robôs já atingiu basicamente o nível humano, alcançando 80% a 90% do desempenho de um trabalhador humano. Isso significa que os robôs estão próximos de entrar no sistema de avaliação de eficiência de linha de produção no cenário de inspeção de qualidade 3C. Clientes industriais não avaliam apenas a avanço tecnológico ao decidir se vale a pena implantar robôs, mas também consideram a produção por unidade de tempo, taxa de falhas, custos de manutenção, eficiência de troca de linha e período de retorno do investimento. Se o G2 conseguir manter uma operação estável por um período mais longo, terá a oportunidade de passar de uma linha demonstrativa para uma implantação em escala.
Esta transmissão ao vivo também revelou as verdadeiras dificuldades da entrada de robôs humanoides em fábricas. As anomalias que impediram uma taxa de sucesso de 100% não se devem inteiramente a erros operacionais do próprio robô, mas sim ao ajuste entre o novo sistema de inteligência incorporada e o sistema de automação industrial tradicional em termos de comunicação, ritmo e lógica de tratamento de anomalias. O robô precisa enviar solicitações para a esteira transportadora, equipamentos de teste e sistema da fábrica; se a resposta do equipamento externo não for oportuna, podem ocorrer problemas como ocupação de espaço, empilhamento de materiais ou interrupção do ritmo. Após a entrada de robôs humanoides em fábricas, o desafio não é apenas "se a mão consegue agarrar com precisão", mas também se eles conseguem coordenar-se de forma estável com a lógica de controle de toda a linha de produção.
A fabricação 3C é um cenário de alto desafio para a implantação de robôs humanoides, mas com valor comercial relativamente claro. Produtos como tablets, smartphones e laptops têm componentes pequenos, ritmo rápido e grande variedade. Equipamentos de automação tradicionais geralmente exigem altos investimentos em customização, com custos não baixos de troca de modelo e ajuste. Se os robôs humanoides tiverem capacidade de reutilização entre postos de trabalho, poderão assumir mais tarefas flexíveis em etapas como carga/descarga, inspeção, transporte, inserção/extração, separação e montagem auxiliar, reduzindo a dependência de mão de obra e equipamentos especializados em alguns processos.
A Zhiyuan também estabeleceu metas mais claras para a escala de implantação. A empresa espera que o volume de robôs implantados este ano atinja a casa dos milhares, e no próximo ano, a meta é de dezenas de milhares. Se essa meta será alcançada depende da estabilidade do G2 em mais fábricas, mais seções de trabalho e períodos de operação mais longos. A implantação em escala de robôs humanoides não é uma competição de protótipos únicos, mas envolve todo um sistema de engenharia que abrange fabricação do corpo, atuadores de juntas, sistemas de visão, planejamento de tarefas, integração de linha de produção, serviços de operação e manutenção, e entrega ao cliente.
A operação contínua dos oito robôs G2 na fábrica da Longcheer Technology em Nanchang, das 8h às 19h, envia um sinal claro: a inteligência incorporada está saindo do palco de demonstração para entrar em fábricas reais, passando de demonstrações de máquina única para integração em linhas de produção, e de verificação técnica para avaliação de prontidão para implantação. Os próximos pontos-chave de observação se concentrarão nos dados completos da transmissão ao vivo de seis dias, tipos de anomalias, duração contínua de trabalho, taxa de intervenção humana, eficiência de reutilização em diferentes postos de trabalho e se a implantação de milhares de unidades poderá avançar conforme o planejado este ano.
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