Fabricante americano de sistemas de corte industrial e software, Hypertherm Associates, estará na FABTECH 2026 para demonstrar tecnologias de plasma e jato de água

De acordo com pt.wedoany.com-A Hypertherm Associates, fabricante americana de sistemas de corte industrial e software, apresentará suas tecnologias de corte a plasma e jato de água, bem como soluções digitais, na feira FABTECH 2026 (estande C5025). O evento está agendado para ocorrer de 21 a 23 de outubro de 2026 no Centro de Convenções de Las Vegas. Por meio de demonstrações ao vivo de corte e interações com especialistas, a Hypertherm mostrará aos participantes como as tecnologias de corte a plasma e jato de água podem aumentar a produtividade, a precisão e a eficiência operacional.

Nas demonstrações de corte a plasma, serão destacadas aplicações como goivagem, corte rente, corte em bisel e corte com robô colaborativo, evidenciando a capacidade dos sistemas de plasma integrados a fluxos de trabalho automatizados de aumentar a produtividade, mantendo a qualidade de corte e a facilidade de operação. As demonstrações de jato de água OMAX exibirão a flexibilidade da tecnologia de jato de água abrasivo na fabricação de formas quase líquidas, corte de múltiplos materiais, geometrias tridimensionais complexas e testes destrutivos, destacando sua ausência de zona afetada pelo calor (ZAC) e a eliminação de processos secundários. A renomada artista de metais Rae Ripple operará diariamente o sistema portátil ProtoMAX de jato de água abrasivo, demonstrando a capacidade do equipamento de transformar rapidamente conceitos em peças acabadas, adequado para usuários de todos os níveis de experiência. A Hypertherm também exibirá obras de arte personalizadas criadas por Ripple utilizando tecnologias de jato de água e plasma.

Na área de exposição de equipamentos, a série MAXIEM de Centros de Usinagem a Jato estará presente, equipada com o cabeçote de corte VersaJET de cinco eixos controlado por software, oferecendo uma faixa de corte de 0 a 60 graus para produzir bordas em bisel, superfícies inclinadas e geometrias tridimensionais complexas, minimizando o acabamento secundário. O sistema alcança precisão de posicionamento linear de ±0,003 polegadas e repetibilidade de posicionamento de ±0,001 polegadas em diversos materiais, incluindo metais, compósitos, vidro e pedra. O equipamento conta com acionamento de frequência variável para reduzir consumo de energia e manutenção, além de um novo design de funil com filtragem avançada de abrasivo de alimentação, opcionalmente equipado com sistema de detecção de obstrução de abrasivo que pausa automaticamente a máquina ao detectar um bloqueio. O Centro de Usinagem a Jato OptiMAX também será demonstrado em cortes contínuos, equipado de série com o sistema de acionamento linear IntelliTRAX, com velocidade de deslocamento de 350 polegadas/minuto (8,9 metros/minuto), feedback de posicionamento em malha fechada em tempo real com precisão de um mícron, suportado pelo avançado pacote de software IntelliMAX, líder do setor. A máquina também possui o cabeçote de corte a jato abrasivo TiltaJET para eliminação de conicidade, que inclina dinamicamente o bocal durante o corte para minimizar a conicidade e o atraso do jato. O sistema de corte portátil compacto ProtoMAX, parte da demonstração de Ripple e exibido durante toda a feira, possui área de corte de 12 polegadas x 12 polegadas (304 mm x 304 mm), pode processar materiais com espessura de até 1 polegada (25 mm) e é alimentado por uma bomba de acionamento direto de 5 HP (3,7 kW) que fornece pressão de corte de 30.000 psi (2.068 bar).

No segmento de sistemas de plasma, o sistema Powermax SYNC demonstrará suas aplicações inovadoras em corte, goivagem e corte rente. O sistema utiliza a tocha SmartSYNC e cartuchos codificados por cores individuais que substituem a pilha tradicional de cinco peças de desgaste. A tecnologia embutida no cartucho define automaticamente a corrente, pressão de ar e modo de operação corretos, e notifica o operador quando o cartucho precisa ser substituído. Os controles na tocha SmartSYNC permitem que o operador ajuste a corrente e troque o cartucho sem precisar retornar à fonte de energia. O cartucho é fabricado como uma peça única, garantindo que todos os componentes internos estejam perfeitamente alinhados e otimizados, prolongando a vida útil em até duas vezes e proporcionando cortes mais limpos. O cartucho também rastreia dados como número de partidas de arco e tempo de arco para identificar tendências e melhorar a eficiência operacional do usuário. A tecnologia de plasma XPR, com capacidade de corte X-Definition, é projetada para corte mecanizado de alto desempenho, oferecendo qualidade de corte, produtividade e consistência de processo excepcionais em aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Combinada com a tecnologia SureCut da Hypertherm, é adequada para preparação de furos para parafusos, corte avançado em bisel e otimização do aproveitamento de chapas. Os participantes também poderão aprender como a tecnologia de plasma pode ser facilmente integrada a aplicações robóticas para automatizar processos de corte repetitivos.

Na seção de soluções digitais, os sistemas de corte a jato de água abrasivo no estande serão equipados, em sua maioria, com a versão mais recente do IntelliMAX, que inclui o aplicativo móvel IntelliVISOR para sistemas operacionais iOS e Android, permitindo monitoramento remoto de corte em tempo real, status do sistema e alertas de problemas, pausa remota e notificações instantâneas de qualquer lugar. O software de aninhamento CAD/CAM ProNest também será exibido no estande. Projetado para aplicações avançadas de corte mecanizado, como plasma, laser, jato de água e oxicorte, ele otimiza a utilização de material, oferecendo funções de design de peças, importação CAD, aninhamento manual, relatórios, cálculo de custos e orçamentos. Sua interface totalmente automatizada pode reduzir o tempo de programação de horas para minutos.