Mold-Masters do Canadá e Primaform da Suíça desenvolvem sistema Integra com apenas um quarto do refugo tradicional

De acordo com pt.wedoany.com-A canadense Mold-Masters e a suíça Primaform AG desenvolveram em conjunto uma nova unidade de produção por injeção chamada Integra, que produz peças plásticas de pequeno porte sem a necessidade de placas, canais frios e força de fechamento de uma máquina de injeção tradicional.

Jordan Freise, gerente de marketing de produto da Mold-Masters, recorda que, em feiras, muitos visitantes consideravam impossível ver uma máquina quase imóvel produzir peças continuamente. A Integra, lançada na última edição da K Fair, é um sistema personalizado plug-and-play. A Mold-Masters fornece a unidade de injeção auxiliar E-Multi, canais quentes e sistemas de controle de processo como o TempMaster TCU, enquanto a Primaform é responsável pelo molde. As duas empresas desenvolveram a plataforma em cerca de um ano e avaliam projetos de clientes para garantir a adequação.

Este equipamento compacto é projetado para peças pequenas, processa todos os tipos de resina e, por ser totalmente elétrico, é adequado para salas limpas. Como o molde e a máquina são integrados, cada Integra é atualmente usado para uma única aplicação, com o molde personalizado conforme a necessidade do cliente, sendo ideal para peças de alto valor e grande volume, como protetores de agulha na área médica. Freise indica que designs modulares e maiores podem ser lançados no futuro.

A Integra utiliza uma unidade de injeção (instalada na parte superior ou lateral da máquina) para injetar a resina no molde, com um único ponto de injeção tipo válvula agulha controlando o fluxo, produzindo peças de alta qualidade com mínimo refugo. Freise descreve que a cavidade do molde apenas precisa fechar, travar, destravar, abrir, desroscar e ejetar a peça, com o sistema de refrigeração integrado dentro da máquina, abaixo do molde. Este processo otimiza a produção de peças pequenas, eliminando o refugo, o espaço ocupado e os altos custos gerados por máquinas de injeção tradicionais e sistemas de canais frios.

Segundo Freise, dependendo da aplicação, o tempo de ciclo pode ser reduzido em 25%, gerando apenas um quarto do refugo de uma máquina de injeção tradicional. Em comparação com unidades hidráulicas, a unidade de injeção E-Multi consome cerca de um terço da energia. Freise afirma que o uso da Integra pode representar um aumento de 5 vezes na produtividade. Ele compara o movimento de fechamento de uma máquina de injeção tradicional com o da Integra, que se move apenas uma pequena parte, sendo mais rápida e sem necessidade de aplicar pressão. Devido à falta de complexidade das máquinas de injeção, a Integra é mais fácil de operar e manter, com poucas peças móveis, sendo os dois designs extremamente diferentes.

Na K Fair, uma Integra equipada com um molde de quatro cavidades produziu ao vivo protetores de seringa para uso médico. Desde então, a Mold-Masters recebeu grande interesse de muitos fabricantes, que estão estudando a produção de peças de diversos tamanhos e aplicações. A unidade Integra tem um tamanho mínimo de aproximadamente 41,1 pés quadrados, com o molde dedicado tendo dimensões máximas de cerca de 3,3 pés por 3,3 pés por 3,3 pés, número de cavidades variando de 4 a 96, e diâmetro das peças variando de 5 mm a 22 mm.