De acordo com pt.wedoany.com-A Estação de Trabalho de Pós-Doutorado da Zhejiang Chang'er Intelligent Equipment Co., Ltd., na China, concluiu recentemente a avaliação de saída do Dr. Chen Wenke. Na manhã de 4 de julho, realizou-se a reunião de avaliação, com um painel de especialistas composto pelo Professor Su Tiexiong da Universidade do Norte da China, pelos Pesquisadores Jin Wuyin e Professor Feng Ruicheng da Universidade de Tecnologia de Lanzhou, pelo Professor Fu Jianzhong da Universidade de Zhejiang, pelo Professor Yang Jilong da Universidade de Tecnologia de Zhejiang, pelo Professor Hu Xudong da Universidade de Zhejiang Sci-Tech, pelos Professores Chen Guojin e Ji Huawei da Universidade de Hangzhou Dianzi, e pelo Diretor Lin Lügao do Instituto Chang'er. Estiveram presentes na reunião o Diretor Du Yefei e o Chefe da Seção de Desenvolvimento de Talentos Zhang Xiaohui do Departamento de Recursos Humanos e Segurança Social do Condado de Jinyun, bem como a Vice-Presidente Executiva Hu Chunmei e o Gerente Lin Chang da Chang'er. O Dr. Chen Wenke apresentou o relatório de saída sobre o tema "Monitoramento de Aderência de Cavacos e Controle de Rugosidade Superficial em Broches de Cauda de Andorinha para Discos de Turbina", detalhando a conclusão do projeto e os resultados inovadores. Após avaliação abrangente do painel, foi consensualmente considerado que ele atendeu aos requisitos de saída, sendo autorizado a concluir o programa.
O projeto de linha de produtos e centro de soluções de ferramentas de corte para manufatura avançada da Xiamen Golden Egret Special Alloy Co., Ltd. iniciou sua construção em 9 de julho no Distrito de Wenjiang, Chengdu. Estiveram presentes na cerimônia o Vice-Diretor do Comitê Permanente do Congresso Popular de Chengdu, Ding Xiaobin, o Vice-Secretário-Geral do Governo Municipal, Liu Zhong, o Prefeito do Distrito de Wenjiang, Wang Jun, o Presidente da Xiamen Tungsten, Zhong Kexiang, e o Presidente Wu Gaochao. Este projeto é um dos principais projetos de assinatura da província de Sichuan na 13ª Feira de Investimento do Oeste da China em 2025, com um investimento total de 1,05 bilhão de yuans, ocupando cerca de 100 mu (aproximadamente 6,67 hectares) de terreno planejado e uma área total construída de 64.000 metros quadrados. O projeto construirá novas oficinas de produção inteligente digitalizadas, um centro de pesquisa e desenvolvimento de ferramentas de corte de alto desempenho e soluções de engenharia, além de instalações de suporte abrangentes. Serão introduzidos equipamentos de produção inteligentes avançados internacionalmente, como sinterização, retificação CNC, revestimento de precisão e processamento a laser. Após a conclusão, a capacidade de produção inteligente em larga escala será de 30 milhões de peças de ferramentas indexáveis, 4 milhões de peças de ferramentas integrais e 2 milhões de peças de ferramentas superduras por ano. A base será posicionada como a sede estratégica regional da Xiamen Golden Egret para irradiar o oeste da China, estabelecendo um padrão industrial de desenvolvimento coordenado entre o "Centro de Operações Globais de Xiamen" e o "Centro de Inovação e Manufatura Inteligente do Oeste", capacitando com precisão os clusters industriais de alta tecnologia em Sichuan e Chongqing, como aeroespacial, veículos de nova energia, transporte ferroviário e moldes de precisão.
A linha de estampagem superdimensionada e inteligente TL4‑3750, de múltiplos elos e múltiplas estações, fabricada pela Yangli Group Co., Ltd., concluiu a operação de içamento e montagem da viga principal em 5 de julho na base de produção de um cliente em Tianjin, com a viga principal do equipamento posicionada com precisão. A linha completa é equipada com desempilhamento automático de duas estações, uma prensa principal de múltiplos elos de 37.500 kN com alta resistência à carga excêntrica, transporte servo de três eixos e múltiplas estações, troca rápida de molde totalmente automática, inspeção visual online e sistema de controle servo adaptativo. Pode realizar de 4 a 7 operações de estampagem de uma só vez, com um ciclo máximo de até 30 golpes por minuto. Em comparação com linhas de estampagem seriais tradicionais, a área ocupada é significativamente reduzida, permitindo a conformação de alta velocidade e precisão de grandes painéis de cobertura de aço de alta resistência, pilares A/B e componentes estruturais de chassi para veículos de nova energia.
O projeto da prensa hidráulica de forjamento rápido de 3.600 toneladas da Hefei Metalforming Intelligent Manufacturing Co., Ltd. concluiu recentemente a entrega chave na mão para um cliente na Coreia do Sul. Este equipamento é uma máquina central desenvolvida sob medida pela Hefei Metalforming para cenários de forjamento de materiais especiais de alto desempenho, projetada especificamente para materiais de alta dificuldade de deformação, como ligas de titânio, aços de liga de alta temperatura, aços inoxidáveis especiais e ligas de alumínio de alta resistência. Cobre todos os processos de forjamento livre, como desbaste, recalque, alongamento, punção e alargamento, permitindo a produção estável em lote de peças forjadas de precisão, como eixos, cilindros, anéis e discos, amplamente adequadas para setores centrais como aeroespacial, energia pesada e fabricação de equipamentos de alto desempenho.
