De acordo com pt.wedoany.com-A Siemens Alemanha lançou o Livro Branco "Motores Duplos da Manufatura Inteligente", que, em torno da linha digital principal para capacitar a manufatura inteligente e a engenharia de equipamentos de Indústria Automotiva" target="_blank">veículos de nova energia, organiza 10 cenários de aplicação e 37 casos de uso inovadores. Através de uma linha digital principal que percorre todo o processo, a solução visa ajudar as empresas de veículos de nova energia a encurtar o ciclo de montagem de linhas de produção para novos modelos, melhorar a capacidade de produção flexível e garantir a estabilidade da qualidade na produção em larga escala.

A indústria de veículos de nova energia está se desenvolvendo rapidamente, mas as empresas enfrentam desafios comuns na transformação, como a dificuldade dos modelos tradicionais de desenvolvimento em suportar a rápida entrada em produção, a separação dos sistemas de TI e OT que restringe a resposta flexível, e a falta de fluxo de dados entre sistemas que dificulta a implementação de operações orientadas por dados. A Siemens propõe que as empresas precisam de um "motor de aceleração" que percorra todo o processo para lidar com esse impasse.

A solução lançada desta vez envolve a operação coordenada de duas linhas digitais principais. A linha digital principal da manufatura inteligente foca no ciclo de vida completo da fábrica, abrangendo cinco cenários: engenharia simultânea e validação do planejamento do processo, gestão colaborativa de fornecedores, instalação e comissionamento da linha de produção, gestão de operações de produção e otimização do processo de produção. A linha digital principal da engenharia de equipamentos avançados concentra-se na pesquisa, desenvolvimento e entrega de linhas de produção e equipamentos, cobrindo cinco cenários: licitação e requisitos do cliente, projeto e simulação/validação de equipamentos e linhas, projeto elétrico, engenharia de automação e comissionamento virtual. As duas linhas principais coordenam-se para formar um ciclo contínuo de evolução de "projeto-fabricação-uso-otimização".

A plataforma digital de negócios aberta Siemens Xcelerator, como veículo para a implementação da solução, conecta hardware industrial, software, dados, aplicações de IA e fornecedores de soluções, construindo um ecossistema de ciclo fechado de "clientes industriais - instituições de investimento em pesquisa e produção - canais de distribuição - parceiros de ecossistema - recursos internos da Siemens", promovendo a inovação colaborativa ao longo da cadeia industrial.

No cenário de engenharia simultânea e planejamento e validação do processo, a solução utiliza dados como núcleo, construindo um gêmeo digital de produção através da engenharia de manufatura virtual, alcançando uma coordenação eficiente entre o planejamento do processo e a validação, ajudando as montadoras a encurtar o ciclo de desenvolvimento da linha de produção e melhorar a qualidade do processo.

No cenário de gestão colaborativa de fornecedores, a linha digital principal da manufatura inteligente conecta dados e processos entre a montadora e os fornecedores de equipamentos com base em uma plataforma unificada, resolvendo problemas de silos de dados e lacunas de colaboração.

No cenário de instalação e comissionamento da linha de produção, o assistente de IA "AI Xiao Xi" é usado para melhorar a eficiência do comissionamento, a solução Process Simulate AR é utilizada para realizar a comparação automática entre modelos digitais e pontos de solda físicos, e documentos de segurança são gerados automaticamente através de uma ferramenta de avaliação de segurança.

No cenário de gestão de operações de produção, a solução realiza o ciclo fechado de manufatura através do MOM, conectando todo o caminho de planejamento, processo, qualidade, logística e equipamentos, e integra TI/OT com base na plataforma de execução de manufatura MOP, eliminando silos de dados.

As aplicações típicas no cenário de otimização do processo de produção incluem o Inspekto e o Industrial AI Suite para suportar a inspeção visual por IA e a gestão de operações de IA industrial, bem como a realização de logística de produção flexível e eficiente através de gestão inteligente de frotas, gêmeos digitais e tecnologia de comissionamento virtual.

No cenário de alinhamento de licitação e requisitos do cliente, os requisitos são gerenciados de forma estruturada com base na plataforma Teamcenter, e a cotação rápida é alcançada através da padronização, modularização e configuração do projeto.

O cenário de projeto e simulação/validação de equipamentos e linhas oferece uma solução integrada, desde o projeto conceitual até a simulação multidisciplinar, realizando a maior parte da verificação de desempenho antes da fabricação do protótipo físico através de ferramentas digitais de cadeia completa.

O cenário de projeto elétrico tem como objetivos eficiência, padronização e conformidade. Ferramentas como TIA Selection Tool e SIMARIS Therm suportam a seleção e configuração de hardware e o cálculo de aumento de temperatura, e o serviço de painel elétrico totalmente integrado fornece orientação padrão e prática.

O cenário de engenharia de automação gira em torno do núcleo "fluxo de trabalho de integração contínua para apoiar o desenvolvimento modular de equipamentos", contando com produtos como TIA Portal e Eigen Engineering Agent para formar uma matriz de soluções.

O cenário de comissionamento virtual e físico de equipamentos e linhas utiliza a tecnologia de gêmeos digitais para realizar a verificação de programas de automação e a validação de desempenho de equipamentos antecipadamente em um ambiente virtual, permitindo o desenvolvimento paralelo em múltiplos domínios e comprimindo o ciclo de comissionamento no local.

Em termos técnicos, gêmeos digitais e inteligência artificial são amplamente integrados na solução. Os gêmeos digitais podem realizar a verificação do ritmo da linha de produção, a verificação do caminho do robô e a simulação de interferência em um ambiente virtual. As capacidades de IA ajudam a gerar rapidamente código PLC, melhorar a eficiência e precisão da inspeção de qualidade e reduzir o tempo de parada não planejada através de manutenção preditiva.

Em termos de cooperação de ecossistema, parceiros como Huayan Robotics, Guangzhou Inte Intelligent Technology, Yizhiweisi, Xinbang Intelligent e Yuejiang Technology já se juntaram à plataforma. A Huayan Robotics é especializada em motores e acionamentos servo, liderando as exportações globais de robôs colaborativos em 2024; a Guangzhou Inte Intelligent Technology oferece uma solução de inspeção de defeitos em peças fundidas sob pressão baseada em seu próprio sistema de imagem colaborativa multi-visão; a Yizhiweisi desenvolve a plataforma de agente inteligente de manufatura M-DOS baseada na arquitetura Multi-Agent; a Xinbang Intelligent, em conjunto com o Siemens Industrial Edge, desenvolveu uma solução de montagem flexível; a Yuejiang Technology lançou o robô humanóide com rodas Atom W, realizando o transporte flexível de peças automotivas em linhas de produção.