De acordo com pt.wedoany.com-A Baowu Magnesium da China e suas unidades subordinadas promoveram a produção e operação por meio do aprofundamento da educação sobre tarefas situacionais. Empresas como Chaohu Precision, Bomac Technology, Anhui Aluminum e Chaohu Baowu Magnesium alcançaram resultados parciais em controle de custos, aumento de capacidade e inovação tecnológica.
A Chaohu Precision utilizou a educação sobre tarefas situacionais "Duas Discussões, Dois Aumentos" como ferramenta para consolidar consensos. Por meio de palestras em camadas, intercâmbios na linha de frente e estudos em grupos de trabalho, transmitiu informações sobre a situação do setor, a realidade operacional da empresa, a transformação inteligente e o controle de custos para as oficinas e equipes. No lado da produção, foram implementados quatro grandes projetos de melhoria de custos, explorando espaços de redução de custos nas áreas de produção, logística, consumo de energia e qualidade, acelerando a integração da automação com os cenários de produção. A eficiência foi aumentada por meio da formação de "trabalhadores multifuncionais" e grupos interdepartamentais de melhoria de qualidade e produtividade. No lado do mercado, enquanto mantinha clientes existentes e garantia a entrega de pedidos, também buscou ativamente o mercado externo. No final de maio, os principais indicadores de produção e operação da Chaohu Precision alcançaram antecipadamente a meta de "dupla metade" em tempo e tarefa, com a capacidade de entrega continuamente fortalecida e os negócios internos e externos melhorando simultaneamente.
A Bomac Technology realizou palestras em camadas e categorias com base em ferramentas como as "Três Reuniões e Uma Aula" do partido e reuniões mensais de análise operacional, utilizando os quatro pilares "Três Extremos, Gestão de Contas, Competição de Trabalho e Sistema de Primeira Responsabilidade" para capacitar a produção e operação. No lado do mercado, apoiou-se na estratégia de "inovação de novos produtos e aprofundamento de clientes antigos"; no lado da produção, aproveitou com precisão as janelas de flutuação de preços de matérias-primas; no lado técnico e de custos, focou em projetos especiais de "melhoria dos quatro grandes custos". No primeiro semestre, o progresso operacional geral da Bomac Technology superou o plano cronológico, alcançando "metade do tempo, metade da tarefa".
A Gansu Baowu Magnesium concentrou-se na construção e na ramp-up de produção do projeto de liga de ferrossilício, orientando os funcionários a estabelecer uma filosofia de gestão de contas. Com base no custo principal da fundição de ferrossilício em fornos elétricos, analisou toda a cadeia, desde a entrada de matérias-primas, produção do forno, consumo de energia até a manutenção de equipamentos, identificando várias medidas de redução de custos. Em 11 de maio, o primeiro forno elétrico da fase inicial do projeto de liga de ferrossilício de alta qualidade com capacidade anual de 300.000 toneladas da Gansu Baowu Magnesium foi colocado em operação com sucesso.
A Anhui Aluminum, por meio de palestras temáticas, estudos em grupos de trabalho e divulgação online, orientou todos os funcionários a estabelecer a filosofia operacional de "controlar custos com precisão, melhorar a eficiência com excelência e otimizar ativos com medidas direcionadas". No controle de contas a receber e estoques, estabeleceu registros dinâmicos de contas a receber e estoques, promovendo cobranças regulares. Na melhoria de custos, os perfis de soleira usaram moldes de nova liga para substituir moldes tradicionais de aço, economizando quase 200 yuans/tonelada em custos de moldes; a promoção de barras de alumínio líquido para substituir matérias-primas tradicionais aumentou a eficiência de extrusão em 21%; a substituição de motores com potência adequada e a instalação de rotores economizadores de energia resultaram em uma taxa de economia de eletricidade de 18%. Na inovação tecnológica, o setor de perfis de soleira otimizou o processo de extrusão e aumentou o comprimento das matérias-primas, elevando a taxa de rendimento geral em 2%.
A Chaohu Baowu Magnesium estabeleceu um mecanismo padronizado de substituição e manutenção para equipamentos principais do processo de redução, implementando rigorosamente a substituição periódica de tubos centrais e vasos de redução. No controle de matérias-primas, estabeleceu um mecanismo de monitoramento em tempo real da proporção de pó fino e ferrossilício, ajustando dinamicamente os parâmetros. Na inovação de processos, desenvolveu e promoveu fornos de redução de alta eficiência com dupla regeneração, otimizando a uniformidade da temperatura do forno de redução, reduzindo efetivamente a relação abrangente de material para magnésio. Na aplicação em larga escala de vasos de redução grandes, otimizando os parâmetros do processo de briquetagem, a capacidade por vaso aumentou de 431,4 kg para mais de 470 kg.
