Projeto do Emissor Superior do ITER na Europa passa pela Revisão Crítica de Design e entra oficialmente na fase de fabricação industrial

De acordo com pt.wedoany.com-Em 23 de julho de 2026, a Fusion for Energy (F4E) anunciou que o projeto do Emissor Superior de Aquecimento por Ressonância Eletrônica do ITER (Reator Termonuclear Experimental Internacional), construído pelo consórcio IDOM-ALSYMEX, passou com sucesso pela Revisão Crítica de Design, marcando a transição oficial deste componente central de aquecimento por fusão da fase de desenvolvimento de engenharia para a fase de fabricação industrial.

Como equipamento central de ponta do sistema de Aquecimento por Ressonância Eletrônica (ECH) do ITER, o Emissor Superior é fundamental para manter a operação estável da reação de fusão. A função deste sistema é injetar micro-ondas de alta energia no plasma, elevando sua temperatura acima da do núcleo solar, e suprimir instabilidades magneto-hidrodinâmicas. A Europa é responsável pela fabricação de 4 Emissores Superiores e 5 guias de onda externos ao vaso (sendo o quinto conectado ao emissor fornecido pelo Japão).

Parâmetros Técnicos e Funções

Cada Emissor Superior tem 6 metros de comprimento e uma potência máxima de saída de 8 megawatts, equivalente à potência total de 8000 fornos de micro-ondas domésticos. Seu princípio de funcionamento é semelhante ao de um periscópio, utilizando um sistema de espelhos para transmitir feixes de micro-ondas de alta energia, gerados por fontes de alimentação e girotrons em edifícios próximos, através de guias de onda, injetando-os com precisão na região superior do plasma dentro do vaso de vácuo. Além de transmitir os feixes de micro-ondas de forma eficiente e precisa, este componente deve atender aos requisitos de manutenção remota, integração de sistemas de refrigeração ativa e blindagem contra o ambiente extremo de radiação intensa e alta carga térmica do ITER.

Superação de Desafios de Engenharia e Validação

Este projeto não começou do zero. Anteriormente, as equipes da F4E e da Organização ITER (IO), baseando-se na vasta experiência acumulada em física e tecnologia ECH por laboratórios de ponta europeus, como o Centro Suíço de Plasma (SPC), o Instituto de Tecnologia de Karlsruhe (KIT), o Instituto Holandês de Fusão por Difração (DIFFER) e o Instituto Max Planck de Física de Plasma (IPP), realizaram anos de otimização do design de engenharia.

Para transformar designs laboratoriais complexos em produtos industriais confiáveis, o consórcio IDOM-ALSYMEX realizou um extenso trabalho de superação de desafios de engenharia, incluindo inúmeras análises, testes e fabricação de protótipos. A equipe construiu um protótipo óptico em escala real e concluiu testes de radiofrequência na bancada de testes FALCON do SPC, na Suíça, e na bancada de testes MISTRAL do IPP, na Alemanha. Estas bancadas de testes europeias avançadas são capazes de simular as condições extremas do ITER, validando com sucesso a tolerância do design e resolvendo gargalos críticos como tolerâncias de fabricação, compatibilidade de materiais e integração do sistema de refrigeração.

Ciclo Industrial e Modelo de Cooperação

Recordando em 26 de julho de 2022, a F4E assinou um contrato com o consórcio IDOM-ALSYMEX no valor total de 100 milhões de euros, abrangendo trabalhos de design e fabricação, com um prazo estimado de seis anos. Este projeto exemplifica o modelo de colaboração em toda a cadeia industrial europeia no campo da fusão: instituições de pesquisa fornecem a base teórica, a F4E é responsável pela transformação em engenharia, o consórcio industrial cuida da fabricação específica, e a validação é realizada em múltiplas plataformas.

Vale notar que este componente emprega várias tecnologias inovadoras, como o uso de liga de cobre-crômio-zircônio para fabricar espelhos, a fim de melhorar a eficiência de reflexão e lidar com altas cargas térmicas, além de janelas de diamante especialmente projetadas, que permitem a passagem dos feixes de micro-ondas enquanto bloqueiam o vazamento de partículas do vaso de vácuo.

Significado do Projeto

Sandra Julià, Gerente de Projeto da F4E, afirmou que este marco é resultado da estreita colaboração entre especialistas do ITER, F4E, indústria e laboratórios, indicando que a equipe passou dos planos para a ação prática. Iñigo Eletxigerra, Gerente de Projeto da IDOM, destacou que, após extensas atividades de qualificação, a equipe obteve um design sólido e está confiante em transformar este sistema pioneiro em um exemplo de sucesso industrial. Natalia Casal, Chefe do Projeto ECH da Organização ITER, acredita que a equipe resolveu gradualmente os principais problemas de design, integração e fabricabilidade, convertendo desafios complexos de engenharia em soluções práticas para o ITER.

Atualmente, o reator ITER está na fase final de instalação e comissionamento. O início da produção em série do projeto do Emissor Superior Europeu não só garante o progresso suave do plano ITER, mas também estabelece uma base sólida para a maturidade da cadeia de suprimentos global de componentes de fusão e para a futura comercialização da energia de fusão. Simultaneamente, a equipe do projeto está finalizando o design do sistema de guias de onda, que também entrará em breve na linha de produção.