De acordo com pt.wedoany.com-A DMG MORI participará da feira AMB 2026 com o tema "Nunca Parar de Fabricar o Futuro", apresentando demonstrações ao vivo de 20 máquinas altamente automatizadas em um estande de 2.100 m² no Pavilhão 10. O foco da exposição abrange usinagem de 5 eixos simultâneos, usinagem combinada de torneamento-fresamento em 6 faces e produtos de manufatura aditiva, refletindo cinco direções tecnológicas: Transformação de Usinagem (MX), Integração de Processos, Automação, Transformação Digital (DX) e Transformação Verde (GX).
A DMG MORI considera as soluções de manufatura comissionadas como o ponto de partida para uma cooperação de longo prazo, estabelecendo relações colaborativas com os clientes ao longo de todo o ciclo de vida do sistema de produção. Seu portfólio de fornecimento inclui ferramentas digitais do portfólio DMQP (Produtos Certificados DMG MORI), peças de reposição, bem como serviços de retrofit e ciclo de vida. Sua divisão de serviços financeiros, DMG MORI Finance, oferece soluções de financiamento, e programas de treinamento personalizados também são um componente importante da cooperação.
O novo centro de usinagem vertical DMV 160, equipado de série com o ambiente operacional baseado em CELOS e interface de automação, é uma opção de entrada econômica e escalável. Este modelo pertence à nova série "Best Match Machines" (BX), que complementa o portfólio MX com menor complexidade e preços atrativos, visando manter a capacidade de produção voltada para o futuro em mercados com menor disposição para investimentos e aumentar a produtividade de peças simples. A mesma série também inclui a CLX 450 para usinagem combinada de torneamento-fresamento e a DMX 80 U para fresamento de 5 eixos.
A série BX, combinada com o CELOS X, permite o uso dos ciclos tecnológicos da DMG MORI para acelerar a programação no chão de fábrica. Por exemplo, o pacote completo de usinagem de engrenagens ALL IN 2.0 contém 8 ciclos tecnológicos, permitindo que os usuários usinem engrenagens diretamente em centros de torneamento-fresamento existentes, sem a necessidade de adquirir máquinas separadas para corte de engrenagens. Alguns ciclos tecnológicos podem ser ativados temporariamente por meio do portal my DMG MORI, com opções de pagamento flexíveis, reduzindo o tempo de programação em até 60%. Nesta AMB, o escopo dos ciclos tecnológicos sob demanda foi ampliado para todos os modelos produzidos na fábrica de Pfronten.
Em termos de integração multiprocesso, a DMC 80 FDS duoBLOCK e a NTX 2500 de terceira geração demonstrarão a capacidade de usinagem de 5 eixos simultâneos e usinagem combinada de torneamento-fresamento em 6 faces integrando processos de retificação e medição. Dispositivos de medição automática, bem como sistemas de troca de paletes e peças, aumentam o tempo de operação das máquinas, reduzindo os prazos de entrega enquanto mantêm a usinagem de precisão. No segmento de manufatura aditiva, a DMG MORI exibirá sistemas de leito de pó da série LASERTEC SLM, bem como modelos híbridos LASERTEC DED para deposição a laser, apoiando todo o processo, desde a identificação de cenários de aplicação até a integração de processos aditivos no ambiente de produção existente.
Para usinagem de pequenos lotes e alta variedade, a DMU 60 eVo de segunda geração será apresentada com o robô compacto MATRIS WPH 70, demonstrando automação flexível. Este robô é utilizado para manusear peças e paletes e, combinado com uma unidade de medição automática, pode dar suporte à produção 24/7. Quando o Robo2Go é combinado com o dispositivo de fixação automática easyFIX, o robô pode reposicionar com precisão os tornos durante a troca de peças, eliminando a intervenção manual. A demonstração relacionada será realizada em uma DMU 40 de 5 eixos.
No nível de software, a plataforma CELOS X conecta máquinas, processos e aplicativos, e o portal online my DMG MORI é usado para acelerar a resolução de problemas e a aquisição de peças de reposição. Nesta feira, dois novos ciclos tecnológicos serão adicionados: o Ciclo de Torneamento Aplicado (ATC) e o Controle de Proteção da Máquina (MPC 2.0). O primeiro ajusta a velocidade de avanço com base na carga da mesa de trabalho, enquanto o segundo reduz o risco de colisão por meio de monitoramento de vibração e parada rápida.
