A Atlas Copco lança sistema integrado de produção de nitrogênio no local

2026-09-25 08:59
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De acordo com pt.wedoany.com-Em 22 de setembro, a Atlas Copco lançou, durante a PPMA Show 2026 em Birmingham, no Reino Unido, um novo sistema integrado de produção de nitrogênio no local voltado para a produção de embalagens em atmosfera modificada (MAP). O sistema integra o gerador de nitrogênio por adsorção por variação de pressão (PSA) NGP+, secagem, filtragem, purificação, armazenamento de gás e equipamentos de controle em uma única plataforma skid. O conjunto completo é entregue pré-montado e testado de fábrica, podendo ser conectado diretamente ao sistema de ar comprimido existente, produzindo no local nitrogênio de grau alimentício com pureza de 99% a 99,9%.

O cerne deste lançamento é a integração dos equipamentos de geração e pós-tratamento de gás, antes configurados de forma dispersa, em um sistema pré-engenheirado. As empresas alimentícias geralmente precisam configurar separadamente geradores de nitrogênio, equipamentos de secagem, unidades de filtragem, sistemas de purificação e instalações de armazenamento de gás; o novo sistema concentra todas essas etapas em uma base unificada, reduzindo o trabalho de compatibilização de equipamentos, conexão de tubulações e comissionamento no local. A Atlas Copco posiciona o sistema para linhas de produção de embalagens em atmosfera modificada, atendendo principalmente fabricantes de alimentos e bebidas.

O sistema utiliza o NGP+, que emprega tecnologia PSA de adsorção por variação de pressão, separando nitrogênio a partir de ar comprimido como matéria-prima. O equipamento pode ajustar a pureza do nitrogênio de acordo com o processo específico de embalagem, produzindo o gás necessário na faixa de 99% a 99,9%, evitando o consumo extra de energia que resultaria do uso uniforme de nitrogênio de pureza mais elevada em todas as condições operacionais. O modelo de produção de nitrogênio no local também reduz as etapas de transporte, armazenamento e fornecimento externo de nitrogênio líquido ou engarrafado, integrando o fornecimento de nitrogênio diretamente à infraestrutura de ar comprimido existente na fábrica.

O NGP 8+, também apresentado pela Atlas Copco na mesma ocasião, é o menor modelo da série NGP+ 8-130, podendo ser utilizado de forma independente como equipamento de geração de nitrogênio, atingindo pureza máxima de 99,999%. O equipamento monitora continuamente a qualidade do ar comprimido de entrada e confirma se o nitrogênio de saída atinge a pureza definida; sua tecnologia de controle Variable Cycle Saver ajusta o ciclo PSA de acordo com a demanda de nitrogênio e a temperatura ambiente, proporcionando economia adicional de energia de até aproximadamente 40% em condições de baixa carga e baixa temperatura.

Além da unidade de geração de nitrogênio, a Atlas Copco também incluiu equipamentos de tratamento de ar comprimido e resfriamento de processo na mesma demonstração de sistema de produção. O chiller industrial TCX 4-90A integra funções de refrigeração, bomba de circulação, reservatório de água e controle de temperatura, podendo ser utilizado para manter estável a temperatura da água de resfriamento durante o processo produtivo; o sistema também pode monitorar temperatura, pressão, status do equipamento e necessidades de manutenção. Para linhas de embalagem de alimentos, a geração de nitrogênio no local, o ar comprimido, a filtragem e o resfriamento de processo podem ser configurados como um único sistema de utilidades.

A linha existente de produtos skid de nitrogênio da Atlas Copco já abrange aplicações de pressão mais elevada. Seu sistema integrado de nitrogênio de alta pressão pode combinar compressores GA VSD+, geradores de nitrogênio NGP+, boosters de nitrogênio e equipamentos de armazenamento de gás, oferecendo versões de 40 bar para uso direto e 300 bar para armazenamento em cilindros; a série de produtos NGP+ oferece produção de nitrogênio no local com pureza de 95% a 99,999% e vazão de aproximadamente 2 a 2870 Nm³/h. O novo sistema lançado para produção MAP estende ainda mais o conceito de skid integrado ao cenário de embalagens de alimentos.

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