China National Machinery Industry Corporation (Sinomach) desenvolve fundição de cilindro de liga de níquel K317 de 16,6 toneladas para turbina a vapor de 700 °C

De acordo com pt.wedoany.com-Em 10 de outubro, a peça piloto industrial em escala real de 16,6 toneladas da fundição de cilindro de liga resistente ao calor de níquel K317 para turbina a vapor ultra-supercrítica de 700 °C, desenvolvida pela Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd., subsidiária da Sinomach Heavy Equipment, passou pela avaliação de testemunho presencial de especialistas. Esta fundição é atualmente a peça piloto industrial de maior massa entre as fundições de cilindro de turbina a vapor ultra-supercrítica de 700 °C do mesmo tipo já desenvolvidas no mundo, e os testes de desempenho convencionais atingiram os indicadores técnicos exigidos pelo projeto. O Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências divulgou o progresso do desenvolvimento em 15 de outubro.

A tarefa de pesquisa e desenvolvimento faz parte do projeto nacional de ciência e tecnologia de grande porte "Pesquisa, Desenvolvimento e Aplicação de Novos Materiais Prioritários", executado conjuntamente por 9 instituições, incluindo o Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências, a Erzhong (Deyang) Heavy Equipment Co., Ltd. e a Dongfang Turbine Co., Ltd. do Dongfang Electric Group. O projeto concentra-se no desenvolvimento da liga resistente ao calor de níquel K317 e de grandes fundições para cilindros de turbina a vapor ultra-supercrítica de 700 °C, sendo o pesquisador Zhou Lanzhang, do Grupo de Pesquisa de Manufatura Aditiva de Superligas do Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências, o responsável pelo projeto.

A equipe de pesquisa, após dois anos de esforços conjuntos, concluiu o projeto de composição da liga resistente ao calor de níquel K317 e dos materiais de soldagem correspondentes, e dominou o projeto estrutural e o processo de fabricação de grandes fundições de cilindro. Para a fusão de ligas de grande tonelagem, a equipe realizou o tratamento de purificação, homogeneização e controle preciso de composição de 37 toneladas de massa fundida de liga de níquel em condições não a vácuo, formando um conjunto completo de tecnologias de vazamento, reparo por soldagem e tratamento térmico de grandes fundições.

O projeto também concluiu o desenvolvimento da tecnologia de fabricação do arame de solda correspondente HGH317, integrando a liga resistente ao calor de níquel, o processo de conformação de fundições e os materiais de soldagem em uma mesma tarefa de desenvolvimento. A fundição de cilindro em escala real preparada desta vez já passou pelos testes de desempenho convencionais e pela avaliação presencial de especialistas, e a aplicação industrial subsequente será voltada para componentes de alta temperatura sob pressão de turbinas a vapor ultra-supercríticas de 700 °C.