Star Micronics do Reino Unido apresenta o torno SB-12RII e a tecnologia de controle de cavacos

De acordo com pt.wedoany.com-De 3 a 5 de novembro, a Star Micronics GB, do Reino Unido, realizou um evento de demonstração aberta em seu centro tecnológico recém-inaugurado em Derby, onde o torno CNC de cabeçote móvel tipo suíço SB-12RII foi apresentado pela primeira vez no Reino Unido. No local, foram demonstrados simultaneamente a tecnologia de controle de cavacos Step Cycle Pro, o software de assistência à programação NC Assist 2026 e diversos tornos automáticos, por meio de demonstrações práticas de usinagem para exibir a usinagem de peças de precisão de pequeno diâmetro, o controle de cavacos e a verificação de programas CNC. O evento também incluiu a demonstração em operação de oito máquinas Star, abrangendo equipamentos de torneamento e de usinagem composta de diferentes especificações.

O SB-12RII foi desenvolvido pela Star Micronics do Japão e é o sucessor do SB-12R Type G, destinado principalmente à fabricação de peças de precisão para dispositivos médicos, conectores eletrônicos e robôs humanoides. O equipamento possui diâmetro máximo de usinagem de 13 milímetros, rotação máxima do eixo principal de 15.000 rotações por minuto e rotação máxima do eixo secundário de 12.000 rotações por minuto. O torno mantém tanto a configuração com guia de bucha quanto sem guia de bucha, podendo ser alternado conforme o comprimento da peça e os requisitos de uso do material. Ao usinar peças longas e esbeltas, a guia de bucha fornece suporte ao tarugo; ao usinar peças curtas, a configuração sem guia de bucha reduz o desperdício de material na extremidade final do tarugo.

O porta-ferramentas de usinagem frontal do novo modelo adota estrutura de guia deslizante em cauda de andorinha inclinada, aumentando a rigidez do porta-ferramentas e reduzindo o impacto da carga de corte sobre a estabilidade da usinagem contínua. O porta-ferramentas é equipado com unidade de furação transversal de cinco posições, das quais três permitem a troca de diferentes tipos de conjuntos de ferramentas. O equipamento também oferece configurações opcionais, como unidade de usinagem de furos inclinados, para atender aos requisitos de usinagem multioperacional de peças de pequeno diâmetro.

O comprimento máximo de fixação de peça pelo eixo secundário aumentou de 80 milímetros do modelo anterior para 105 milímetros, e a potência de saída do motor do eixo secundário é aproximadamente o triplo da do modelo original. A potência do motor das ferramentas motorizadas traseiras aumentou de 0,75 quilowatt para 1,0 quilowatt, e a rotação máxima das ferramentas motorizadas frontais atinge 12.000 rotações por minuto. A área total ocupada pela máquina foi reduzida em cerca de 10% em relação à geração anterior, sendo adequada para oficinas com espaço de produção limitado que necessitam instalar múltiplos equipamentos de usinagem de precisão.

O Step Cycle Pro controla o processo de formação de cavacos por meio do ajuste do movimento de avanço de corte, auxiliando o equipamento a lidar com problemas de emaranhamento e evacuação de cavacos causados por cavacos longos contínuos. Essa tecnologia foi exibida juntamente com as demonstrações de usinagem da máquina, com foco na aplicação do controle de cavacos em usinagem automática contínua. O equipamento também possui a função de economia de energia em modo de espera ECO Mode e é equipado com o sistema de controle numérico FANUC 0i-TF Plus, para suportar usinagem multioperacional e operação do equipamento.

O software NC Assist 2026 é equipado com um novo motor de simulação tridimensional, podendo ser utilizado para auxiliar na verificação de programas CNC e do processo de usinagem. O centro tecnológico do Reino Unido demonstrou, por meio da operação das máquinas, de demonstrações de software e de explicações presenciais de técnicos, o fluxo de trabalho desde a preparação do programa, passando pelo corte da peça, até a coleta do produto acabado. A reportagem presencial de 3 de novembro também apresentou configurações do SB-12RII, como o sistema de controle, o espaço de operação e o dispositivo de coleta de produtos acabados.