Um estudo sobre revestimentos de ferramentas de camada dupla mostra que essa tecnologia inovadora tem potencial para aumentar a eficiência na fabricação de materiais de difícil usinagem em setores como aeroespacial e dispositivos médicos. Esse novo revestimento, ao melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e reduzir o atrito, visa enfrentar o problema de desgaste rápido de ferramentas ao usinar materiais como aço inoxidável austenítico e ligas de titânio em alta velocidade.

O tradicional revestimento de PVD (Deposição Física de Vapor) AlTiN de camada única apresenta limitações ao equilibrar dureza e tenacidade. A nova tecnologia de revestimento de ferramentas adota um design de camada dupla: a camada superior, com alta proporção de alumínio e titânio, reduz o atrito e aumenta a resistência à oxidação; a camada inferior, com proporção equitativa de alumínio e titânio, aumenta a dureza e a adesão ao substrato da ferramenta. Em testes de torneamento ultrarrápido do aço inoxidável austenítico 304, o revestimento de camada dupla aumentou a vida útil da ferramenta em 33%, mostrando também forças de corte menores e cavacos mais uniformes.

O revestimento, ao otimizar propriedades mecânicas e características de atrito, reduz o desgaste em forma de meia-lua e o desgaste na face traseira da ferramenta, mantendo o desempenho sob condições de usinagem ultrarrápida. Esse avanço na tecnologia de revestimentos de ferramentas é significativo para indústrias que dependem de fabricação de precisão, como aeroespacial, automotiva e dispositivos médicos, podendo ajudar a reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade.