O sistema de testes inteligentes e múltiplas plataformas digitais interligadas, desenvolvidos de forma independente pela TieZheng Testing Company, do 14º Bureau da China Railway, na província de Shandong, China, já estão operacionais. O seu laboratório de testes inteligentes alcançou a automação completa de todo o fluxo de trabalho, desde a entrada de amostras até à geração de relatórios.
No interior do laboratório, braços robóticos executam movimentos precisos, robôs de transporte deslocam-se agilmente e os dados dos testes saltitam em tempo real num grande ecrã, com todo o sistema a funcionar ininterruptamente 24 horas por dia. Nos laboratórios tradicionais, todo o fluxo de trabalho dependia fortemente de mão de obra humana: o registo de entrada e saída de amostras era manual, os dados eram transcritos à mão e a elaboração de relatórios exigia verificações repetidas. Os técnicos de teste transportavam diariamente blocos de teste pesados, realizavam medições manuais e monitorizavam a cura com pessoal dedicado, resultando numa elevada intensidade de trabalho e numa capacidade de teste limitada. A TieZheng Testing desenvolveu três robôs de teste inteligentes principais — para cura e compressão de blocos de betão, propriedades mecânicas de varões de aço e resistência de blocos de cimento — que, em conjunto com o sistema de gestão laboratorial "Nuvem de Teste Inteligente", constroem um ciclo fechado de testes automatizados que abrange "entrada — cura — teste — carregamento de dados — geração de relatórios".
Em termos de procedimentos operacionais específicos, o sistema de teste de cura e resistência à compressão do betão utiliza um método de medição por pontos a laser, completando em 1 minuto as medições de dimensão e planicidade que manualmente levariam 15 minutos. Sensores de alta precisão concluem o teste de resistência em 5 minutos, aumentando a capacidade diária de teste de 80 para 300 grupos. Chen Dong, um técnico de teste que lida com blocos de betão há mais de uma década, afirmou: "Antes, ficava exausto com dores nas costas; agora, o trabalho é feito com o premir de um botão." O sistema de teste de resistência à tração de varões de aço realiza em 10 minutos o trabalho físico que antes exigia meia hora. O robô de teste inteligente identifica automaticamente o tamanho e a forma do varão, integrando pesagem, medição de comprimento e marcação numa única operação, processando até 85 grupos de provetes nos períodos de pico. O sistema de cura e teste de resistência à compressão e flexão de blocos de cimento utiliza um modo de armazenamento em gaveta, curando automaticamente 540 grupos de blocos em condições constantes de temperatura e humidade, e processando 50 grupos de provetes por dia. O sistema de transporte inteligente de amostras AGV, equipado com LiDAR de alta precisão, realiza mapeamento 3D em tempo real, planeamento autónomo de rotas e desvio de obstáculos ao nível dos milissegundos, alcançando "espera zero" na transferência de amostras.
A TieZheng Testing, apoiada num sistema de controlo digital de todo o fluxo de trabalho, consegue o registo de dados de teste em tempo real na cadeia de blocos, com rastreabilidade total em cada etapa. Documentos essenciais, como registos originais e relatórios de resistência, são gerados com um único clique, eliminando na origem os desvios subjetivos humanos. A empresa mantém uma taxa de satisfação geral consistentemente acima de 99% há vários anos consecutivos e foi convidada várias vezes para participar em fóruns de alto nível do setor para apresentações académicas especializadas em testes inteligentes.