Com o aumento das barreiras tarifárias globais de carbono, o aço especial, como "espinha dorsal" da manufatura de alta tecnologia, tem suas emissões de carbono no processo produtivo se tornando um dos fatores centrais que determinam a competitividade internacional dos produtos. Em junho de 2026, a indústria siderúrgica chinesa testemunhou uma mudança histórica: a Jingjiang Special Steel Co., Ltd., subsidiária da CITIC Special Steel, em parceria com a Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim, conseguiu colocar em fase de produção experimental o primeiro projeto-piloto nacional de aço com baixíssimas emissões de carbono usando forno elétrico de ciclo curto. O projeto adota inovadoramente o modelo produtivo "100% de eletricidade verde + 100% de sucata + super forno elétrico", alcançando emissões quase nulas de dióxido de carbono no processo de fabricação de aço. Não apenas forjou com sucesso "aço verde" que atende aos padrões dos principais clientes internacionais, mas também, com uma taxa de redução de emissões de carbono superior a 90%, abriu um novo caminho "inexplorado" para a indústria siderúrgica chinesa na competição global de baixo carbono.
Três combinações de tecnologias de ponta revolucionam o paradigma centenário da siderurgia
O tradicional "ciclo longo" da siderurgia envolve etapas de alta emissão, como sinterização, coqueificação e produção de ferro-gusa, com grande consumo de recursos e altas emissões de carbono. A revolução de "baixíssimas emissões de carbono" escolhida pela Jingjiang Special Steel é uma conquista de engenharia sistêmica alcançada por meio de uma combinação inovadora de processos.
Núcleo do processo: Ruptura do ciclo curto, forno elétrico substitui alto-forno
O projeto abandonou o ciclo longo tradicional "alto-forno—conversor", que depende de minério de ferro e coque, adotando a rota de ciclo curto com forno elétrico. Este modelo utiliza sucata como matéria-prima e eletricidade como energia principal, eliminando as etapas iniciais mais intensivas em emissões, reduzindo drasticamente o consumo de combustíveis fósseis desde a origem do processo, estabelecendo as condições prévias para emissões quase nulas de carbono.
Em comparação com os processos tradicionais, o principal veículo tecnológico do projeto é um "super forno elétrico" de 70 toneladas, com capacidade anual de produção de 500.000 toneladas de tarugos de lingotamento contínuo, complementado por um sistema de refino e lingotamento contínuo de quatro veios e quatro máquinas, especialmente projetado para aços especiais de alta qualidade e alto valor agregado.
Fornecimento de eletricidade verde: Primeira microrrede "geração-rede-armazenamento-carga" de uma siderúrgica chinesa, superando o desafio do fornecimento estável de alta potência
A carga do forno elétrico varia enormemente, e fornecer energia estável a equipamentos de alta potência a partir de fontes renováveis intermitentes é um desafio de engenharia de longa data que aflige a indústria. A resposta da Jingjiang Special Steel foi construir a maior estação de armazenamento de energia do lado do usuário em Jiangsu (120 MW/240 MWh).
Ao construir painéis solares fotovoltaicos e turbinas eólicas próprios, em conjunto com esta "bateria gigante", o projeto estabeleceu uma microrrede integrada eólica-solar-armazenamento, que pode aumentar o consumo de eletricidade verde em cerca de 160 milhões de kWh por ano. Esta rede opera em um modo inteligente de "prioridade para novas energias—regulação por armazenamento—complemento da rede", armazenando o excesso de eletricidade verde em dias ensolarados e ventosos e liberando energia durante alta carga, transformando com sucesso a energia natural instável em uma "corrente elétrica" contínua e estável para a produção industrial.
Redução de carbono em todo o processo: Ciclo fechado de "resíduos" a "matérias-primas e combustíveis"
Além do núcleo da siderurgia, o projeto estende o conceito de redução de carbono a todos os processos auxiliares—através de métodos como "troca de resíduos por energia limpa" e "substituição de carbono fóssil por fontes de carbono renováveis", alcançando um ciclo fechado de baixo carbono em toda a produção de aço.
Gás natural de biomassa substitui gás fóssil: O projeto transforma palha de campos e resíduos de criação animal em gás natural de biomassa limpo, utilizado nas linhas de fusão do forno elétrico e na queima de refratários. Após a operação, a produção anual é de cerca de 20 milhões de metros cúbicos, reduzindo as emissões de carbono em aproximadamente 21.300 toneladas.
Carvão de biomassa substitui pó de carbono tradicional: Os agentes espumantes e redutores usados na siderurgia estão sendo gradualmente substituídos por carvão de biomassa renovável em vez de fontes de carbono fóssil, com uma série de testes de injeção já realizados.
Avanço em processos livres de carbono: Promoção da aplicação de tecnologias de ponta, como queimadores de gás de biomassa sem carbono e agentes espumantes sem carbono.
Do laboratório às aplicações internacionais de ponta, a "barreira do carbono verde" do aço especial é finalmente quebrada
O valor final de uma tecnologia verde reside na sua aceitação pelo mercado. Após passar pela avaliação de qualidade do cliente da SKF, empresa referência global em rolamentos, e ser integrada à cadeia de suprimentos de aço verde do Grupo Schaeffler, este projeto de emissão zero de carbono já superou o obstáculo mais crítico, da produção à aplicação de alto nível.
Seu impacto profundo se manifesta nos seguintes aspectos:
Certificação da pegada de carbono: Tornando-se um "passaporte verde" para exportação
Diante de "barreiras de carbono" comerciais como o Mecanismo de Ajuste de Fronteira de Carbono (CBAM) da União Europeia, a Jingjiang Special Steel, através de sua linha de produção de baixíssimas emissões de carbono e da sinergia com eletricidade verde a montante e a jusante, resolveu diretamente o problema da pegada de carbono dos produtos na origem.
Esta medida a ajudou a ganhar vantagem proativa em setores de exportação sujeitos a altos impostos de carbono pela UE, como automotivo, energia eólica e máquinas de engenharia. A SKF e a CITIC Special Steel já assinaram um acordo de cooperação para implementação de eletricidade verde no aço, visando criar um sistema de colaboração de baixo carbono em toda a cadeia, desde o aço até as aplicações finais, com foco em soluções técnicas e padrões para áreas de alta tecnologia, como automóveis, robótica e aeroespacial.
"Mecanismo de fusão" de emissões de carbono: Emissões de carbono por tonelada de aço cairão para menos de 150 kg no futuro
Com o avanço bem-sucedido da produção experimental, o potencial de redução de carbono está se concretizando. Estima-se que, após a plena operação do projeto, as emissões de carbono por tonelada de aço produzido com 100% de sucata serão reduzidas para menos de 150 kg, com a meta de atingir menos de 120 kg—uma redução de mais de 90% em comparação com os níveis tradicionais de siderurgia. Com base nisso, esta linha de produção reduzirá as emissões de carbono em mais de 820.000 toneladas por ano, estabelecendo um marco real de siderurgia de baixo carbono em toda a indústria.
Libertação do controle dos preços do carbono: Criando um novo modelo de forças produtivas de ponta na indústria
Paralelamente, a Jingjiang Special Steel, apoiando-se nas tecnologias e experiências centrais acumuladas no projeto de forno elétrico de baixíssimas emissões de carbono, está injetando forte impulso na transformação verde da indústria siderúrgica chinesa por meio de um modelo maduro de redução de carbono com sinergia na cadeia de suprimentos. A CITIC Special Steel, ao superar cinco grandes desafios, incluindo a dificuldade técnica de acoplar "eletricidade verde intermitente com forno elétrico de alta carga" e construir um ciclo fechado de economia circular de gás natural de biomassa e eletricidade verde, não apenas estabeleceu sua própria trincheira tecnológica, mas também construiu uma barreira sólida contra o impacto de uma era de altos preços do carbono.
Quando as barreiras comerciais verdes aumentam, quem domina a verdadeira tecnologia de siderurgia de baixo carbono deterá a iniciativa estratégica no mercado internacional do futuro.