A caldeira de incineração de resíduos por pirólise e gasificação é uma linha de produtos cujas unidades individuais têm capacidade nominal de tratamento de 50 t/d, 100 t/d, 125 t/d e 150 t/d. Dependendo da quantidade diária de resíduos coletados, as cidades de nível municipal podem escolher 1 ou 2 unidades para realizar o tratamento de incineração de resíduos domésticos. Além disso, os gases de combustão da incineração de resíduos domésticos ou o vapor gerado podem ser utilizados para secar lodo municipal; após a secagem e desidratação, o lodo é enviado para a caldeira de incineração de resíduos para combustão. Essa solução não só realiza o tratamento descontaminante do lodo municipal, mas também aproveita plenamente o calorífico do lodo, conseguindo o tratamento sinérgico de descontaminação, redução de volume e valorização tanto de resíduos domésticos quanto de lodo municipal.

 

A linha de produtos apresenta alta adaptabilidade: também é adequada para o tratamento de incineração de resíduos médicos e para o tratamento sinérgico de resíduos em fornos de cimento. Quando os resíduos são processados na caldeira de pirólise e gasificação, a escória gerada cai através de funis de cinza para uma grelha de selagem hidráulica inferior, sendo removida da água por uma máquina de descarte de escória. Os gases quentes de alta temperatura gerados são conduzidos através de dutos para o forno de decomposição do forno de cimento; os componentes combustíveis nos gases, com auxílio de ar secundário em quantidade suficiente, queimam completamente no forno de decomposição. Após fornecer calor ao forno de cimento, os gases quentes de alta temperatura queimados passam por purificação de gases e são emitidos para a atmosfera em conformidade com os padrões.

① A redução de volume dos resíduos atinge mais de 80%, e a perda de queima térmica dos resíduos sólidos (cinza/escória) é inferior a 5%.

② Baixa turbulência do ar, resultando em baixo conteúdo de poeira nos gases de combustão, além de baixos custos de operação e manutenção.

③ O estado de combustão na câmara de segunda combustão pode ser controlado de forma precisa e estável.

④ Pequena perda de calor na descarga de escória, garantindo alta eficiência na utilização do calor próprio dos resíduos.

⑤ Boa estanqueidade do sistema e baixo consumo de energia, economizando custos de operação e investimento.

⑥ Substâncias como metais pesados são fixadas na fase sólida (cinza/escória), que pode ser diretamente encaminhada para aterro controlado.

⑦ A escória é drenada após ser umedecida na grelha de selagem hidráulica, evitando a emissão de poeira e garantindo a produção limpa.

⑧ Parâmetros do vapor da caldeira diversificados: dependendo da capacidade e do uso do vapor, são considerados integralmente a segurança e a economicidade; a pressão do vapor pode ser selecionada entre 0,7~4,1 MPa e a temperatura entre 170~400°C, atendendo ao máximo aos requisitos de valorização da incineração de resíduos.

⑨ Operação confiável: são considerados integralmente a corrosão de alta e baixa temperatura na incineração de resíduos; a disposição da superfície de aquecimento evita as faixas de temperatura propícias à corrosão, e materiais diferentes são selecionados para faixas de corrosão distintas, prolongando a vida útil do equipamento sob a condição de garantir a economicidade do mesmo.