No processo industrial de purificação de hidrogênio por adsorção com modulação de pressão (Pressure Swing Adsorption, abreviado como PSA), os adsorventes geralmente operam à temperatura ambiente e sob pressão relativamente elevada, adsorvendo os componentes facilmente adsorvíveis da mistura gasosa, enquanto os componentes dificilmente adsorvíveis (como o hidrogênio) fluem de uma extremidade do leito como produto. Em seguida, a pressão do leito adsorvente é reduzida, fazendo com que os componentes adsorvidos sejam dessorvidos e evacuados pela outra extremidade do leito, realizando assim a separação e purificação dos gases, ao mesmo tempo que regenera o adsorvente.
No entanto, no processo PSA convencional, dois métodos podem ser utilizados para regenerar o adsorvente: um é a "lavagem" do leito com gás produto para reduzir a pressão parcial das impurezas adsorvidas, deslocando as impurezas dessorvidas, cuja vantagem é que pode ser realizado à pressão atmosférica, mas cuja desvantagem é a perda adicional de parte do gás produto; o outro é a regeneração por meio de vácuo, fazendo com que as impurezas adsorvidas sejam dessorvidas sob pressão negativa, o que é comumente chamado de adsorção com modulação de pressão a vácuo (Vacuum Pressure Swing Adsorption, abreviado como VPSA ou VSA). A vantagem do processo VPSA é o alto rendimento do produto, mas a desvantagem é a necessidade de adicionar bombas de vácuo, resultando em consumo energético relativamente mais elevado da unidade. Na aplicação prática, a escolha do processo acima depende principalmente das condições de composição do gás de alimentação, dos requisitos de pureza e rendimento do produto, entre outros fatores.
Características técnicas:
Processo simples, avançado e confiável, com forte adaptabilidade à matéria-prima;
Alta pureza do hidrogênio produto: pureza entre 98% e 99,999%;
Alta taxa de recuperação de hidrogênio: dependendo da fonte de gás e das condições do produto, a taxa de recuperação de hidrogênio varia entre 60% e 99%;
Ampla faixa de pressão de operação: 0,2~7,0 MPaG, baixo consumo energético, elasticidade operacional de 20% a 120%, tempo de operação contínua da unidade superior a 4 anos;
Alto grau de automação da unidade, com funções de ajuste adaptativo e diagnóstico automático de falhas, facilidade de partida e parada, já tendo alcançado controle automático sem operador.
Áreas de aplicação:
Gás de conversão, gás seco catalítico, hidrogênio de reforma, gás residual de desidrogenação, gás de decomposição de metanol, gás de baixa pressão de hidrogenação de refinaria, gás de síntese, gás de purga de metanol, gás residual de síntese de amônia, gás de coqueria, gás de água, gás residual de cloro-álcali e outros tipos de gases contendo hidrogênio.
