Removedor de Ferro Magnético Permanente Tipo Tubulação para Líquidos

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China
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Sobre o Produto

O removedor de ferro magnético permanente tipo tubulação para líquidos é composto por uma grade magnética anular (múltiplas barras magnéticas fortes fixadas em arranjo circular) e uma carcaça de aço inoxidável. As flanges nas extremidades da carcaça são conectadas aos tubos de entrada e saída de material. Quando a polpa passa pelo removedor de ferro magnético permanente tipo tubulação para líquidos, as impurezas magnéticas são efetivamente adsorvidas na superfície das barras magnéticas fortes. A estrutura de grade magnética anular permite que a polpa realize múltiplas roladas dentro do removedor de ferro, separando completamente as impurezas magnéticas dos materiais não magnéticos, reduzindo efetivamente o risco de as impurezas magnéticas adsorvidas na superfície das barras serem arrastadas pela polpa em fluxo, melhorando significativamente a qualidade do concentrado. O removedor de ferro magnético permanente tipo tubulação para líquidos é principalmente utilizado para remoção de ferro em tubulações antes da desidratação de materiais como carbonato de lítio e hidróxido de lítio. É amplamente aplicado em indústrias de medicamentos, química, papel, minerais não metálicos, materiais refratários, materiais de eletrodos positivo e negativo de baterias, etc.

Parâmetros técnicos

Parâmetros Técnicos

Modelo Diâmetro Nominal da Tubulação mm Quantidade de Barras Magnéticas Capacidade de Processamento de Referência (litros / minuto)
Fluxo de Baixa Viscosidade Fluido de Alta Viscosidade
RCYA—DN50 50 5 480 300
RCYA—DN80 80 6 600 400
RCYA—DN100 100 9 2500 1000
RCYA—DN150 150 11 4500 2000
RCYA—DN200 200 13 7000 2900
RCYA—DN250 250 15 8500 3400

(Apenas para referência de seleção)

Requisitos da polpa: viscosidade de 1000~5000 centipoise; conteúdo de material magnético: menor que 1%;
Ciclo de trabalho: com conteúdo de material magnético de cerca de 1%, lavar aproximadamente a cada 10~30 minutos; para níveis PPM, pode chegar a lavar uma vez a cada 8 horas.
O ciclo de trabalho é apenas para referência de seleção; o usuário precisa ajustar continuamente com base nos dados de uso reais para alcançar o melhor efeito.