Caldeira de calor residual/Caldeira vertical de calor residual/Caldeira de geração de energia com calor residual/Caldeira de calor residual tipo tubos de fogo de montagem rápida/Caldeira de calor residual tipo tubos de água de montagem rápida

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China
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Sobre o Produto

Henan Leway Thermal Equipment Manufacturing Co., Ltd. pode produzir e fabricar diversos tipos de caldeiras de calor residual; caldeiras de calor residual verticais, caldeiras de geração de energia com calor residual, caldeiras de calor residual tipo tubos de fogo de montagem rápida e caldeiras de calor residual tipo tubos de água de montagem rápida. Projetamos e fabricamos sob medida de acordo com as condições reais de operação e necessidades do cliente.

A caldeira de calor residual da figura acima, modelo Q4.1/1100-1.2-1.25, é uma disposição típica de dois tambores longitudinais. É composta por tambores superior e inferior, paredes de água tipo membrana e feixes de tubos de convecção; os gases de combustão passam pelos feixes de tubos de convecção e são descarregados na chaminé.

Este produto possui as seguintes características:

⑴ Esta caldeira adota disposição de dois tambores, estrutura compacta, pequena área de ocupação e boa plenitude de chama.

⑵ A caldeira adota suporte inferior, podendo expandir-se livremente para cima.

⑶ As paredes de água da fornalha e os dutos de fumaça de convecção adotam estrutura de parede tipo membrana, reduzindo efetivamente o uso de materiais refratários e de isolamento, bem como o volume de manutenção.

⑷ Esta caldeira adota placa de proteção interna hermética de estrutura soldada totalmente fechada, com boa vedação da parede da fornalha; a camada externa utiliza placa de proteção prensada, com aparência bela e elegante.

⑸ Esta caldeira adota forma de montagem rápida, podendo reduzir efetivamente o ciclo de instalação.

⑹ Utiliza materiais de alta resistência térmica como camada de isolamento, com bom desempenho de isolamento térmico.

⑺ Toda a caldeira está assentada sobre uma base de aço de alta rigidez, facilitando a instalação e o transporte.

⑻ A caldeira possui superfície de aquecimento sobressalente e espaço de vapor-água suficientemente grande, garantindo a estabilidade dos parâmetros da caldeira.

⑼ A alimentação de água adota regulagem elétrica contínua e possui funções de alarme de nível alto e baixo e proteção intertravada.

I. Principais especificações e parâmetros de projeto da caldeira

1.Capacidade de evaporação da caldeira                  1,2t/h

2.Pressão de trabalho nominal                1,25 MPa

3.Temperatura da água de alimentação                    20 ℃

4.Temperatura dos gases de combustão de entrada                1100 ℃

5.Vazão dos gases de combustão de entrada               4,1×103Nm3/h

6.Tipo geral da caldeira                SZS

7.Dimensões de transporte das peças grandes da caldeira       6230×1510×3371 (mm)

II. Breve introdução da estrutura do produto

O corpo do tambor superior tem comprimento total de 5100 mm, diâmetro interno φ900, espessura de parede 12 mm, material Q245R, e internamente possui dispositivos de alimentação de água e de separação de vapor-água necessários; o corpo do tambor inferior tem comprimento total de 5100 mm, diâmetro interno φ800, espessura de parede 12 mm, material Q245R, e internamente possui dispositivos de descarga de resíduos. Os dutos de fumaça de convecção do corpo da caldeira são todos formados por paredes tipo membrana, tubos de parede tipo membrana φ51×3, passo 100 mm; os feixes de tubos de convecção utilizam φ51×3, material aço carbono nº 20.

A estrutura é totalmente em aço; o peso do corpo pressurizado da caldeira, paredes da fornalha e camadas de isolamento, placas de proteção da estrutura de aço, etc., é suportado diretamente sobre a estrutura de aço inferior. Ao redor do corpo da fornalha utiliza-se placa de proteção interna hermética de estrutura soldada totalmente fechada, para vedação da caldeira.

III. Descrição de válvulas de segurança, equipamentos auxiliares e controle

1.Válvula de segurança: Esta caldeira é equipada com válvula de segurança de abertura total A48Y-16.

2.Bomba de alimentação de água: Utiliza bomba de alimentação de caldeira LVR(S)2-15, realizando alimentação automática de água da caldeira.

3.Descrição do controle: Para monitorar e controlar efetivamente o nível de água e a pressão, esta caldeira é equipada com medidor de nível de água, controlador de nível de água e alarme de nível de água, além de manômetro comum, manômetro de contato elétrico e controlador de pressão.

Esta caldeira possui controle automático de nível de água, funções de alarme de nível alto e baixo e proteção intertravada de nível baixo, bem como controle automático de pressão de vapor, alarme de sobrepressão e proteção intertravada de sobrepressão. Todos os acessórios de segurança e dispositivos de proteção intertravada não devem ser desativados durante a operação. O operador da caldeira deve verificar e testar periodicamente os dispositivos de alarme e proteção intertravada de nível de água e pressão, confirmando seu funcionamento; em caso de danos, deve interromper a operação da caldeira e reparar imediatamente.

IV. A qualidade da água de alimentação da caldeira deve atender às disposições relevantes da GB/T1576-2018

A qualidade da água da caldeira deve atender à tabela abaixo:

    Item

   Tratamento químico externo

     Item

  Água da caldeira

Água de alimentação

Água da caldeira

Turbidez/FTU

≤5

 

Alcalinidade total mmol/L

4~24

Dureza mmol/L

≤0,03

 

Alcalinidade de fenolftaleína mmol/L

2~16

PH(25°C)

7~10,5

10~12

Sólidos dissolvidos mg/L

≤3500

Oxigênio dissolvido mg/L

≤0,1

 

Fosfato mg/L

10~30

Óleo mg/L

≤2

 

Sulfito mg/L

10-30

Ferro total mg/L

≤0,3

 

Alcalinidade relativa

<0,2

Condutividade(25°C)/(μS/cm)

≤5,5×102

     

 Esta caldeira de calor residual é um produto não padronizado, projetado de acordo com as necessidades específicas do cliente, apenas para referência.

A caldeira de calor residual tipo tubos de água de montagem rápida Leway pode ser produzida sob medida de acordo com as necessidades do cliente: produtos com parâmetros de especificação de 0——10t/h, 0——7MW.

Parâmetros técnicos

A caldeira de geração de energia com calor residual é o equipamento central do sistema de recuperação de calor residual industrial para geração de energia, recuperando o calor residual de gases de combustão de alta temperatura, gases residuais de processo ou líquidos residuais para produzir vapor de média e alta pressão que aciona turbinas a vapor para geração de energia. O dispositivo de recuperação de calor residual do grupo gerador possui vantagens como estrutura simples, alta eficiência térmica, longa vida útil de operação, segurança e confiabilidade, e facilidade de manutenção. A caldeira de calor residual Liwei é utilizada em dispositivos de geração de energia de ciclo combinado de grupos geradores a óleo e a gás, utilizando os gases de escape do grupo gerador de combustão interna a gás introduzidos na caldeira para troca térmica, produzindo vapor que pode acionar o grupo gerador de turbina a vapor para geração de energia.

A caldeira de geração de energia com calor residual Liwei possui tecnologia madura e projeto de sistema científico, podendo ser produzida sob medida de acordo com a demanda em especificações de 0——100t/h, parâmetros de 2,5——9,8Mpa.

1. Classificação principal das caldeiras de geração de energia com calor residual

Por tipo de fonte de calor:

Caldeira de calor residual de gases de combustão: gases de combustão de alto-forno/conversor de aço, gases de escape de forno de cimento, gases de escape de turbina a gás (ciclo combinado).

Caldeira de gases residuais de processo: exaustão de reatores químicos, gás de coqueria, gases residuais de forno de fusão de vidro.

Caldeira de calor residual de líquidos residuais: licor negro de papel, líquidos residuais de decapagem metalúrgica.

Por forma estrutural:

Tipo

Características

Cenários de aplicação

Vertical

Pequena área de ocupação, alta velocidade de fumaça para prevenção de acúmulo de cinzas

Forno elétrico de aço, exaustão de motor principal de navio

Tubos de água horizontal

Vapor de alta pressão e alta temperatura(≤10MPa, 550℃)

Forno de cimento, ciclo combinado de turbina a gás

Tubos de fumaça horizontal

Vapor de baixa pressão(≤2,5MPa), estrutura simples

Pequenas caldeiras de biomassa, gases de escape químicos

 

2. Parâmetros-chave de projeto

Parâmetros de vapor:

Geração de energia de baixa pressão: vapor saturado de 1,0~2,5MPa (aplicável à geração de energia de baixa temperatura ORC).

Geração de energia de média e alta pressão: 3,8~10MPa, vapor superaquecido de 450~550℃ (turbina a vapor convencional).

Condições da fonte de calor:

Temperatura dos gases de combustão: 300~900℃ (baixas temperaturas exigem combustão suplementar ou expansão da superfície de aquecimento).

Teor de poeira: >50g/Nm³ exige despoeiramento ciclônico/câmara de sedimentação prévia.

Eficiência térmica:
Geralmente 60%~85% (depende do controle da temperatura de escape e do projeto de isolamento).

Equipamentos principais:

Corpo da caldeira:

Superfícies de aquecimento de múltiplos estágios (economizador, evaporador, superaquecedor, reaquecedor).

Projeto anticorrosivo (como aço ND, tubos esmaltados para lidar com corrosão de ponto de orvalho de ácido sulfúrico).

Turbina a vapor:

Tipo de vapor complementar/condensação (escolhido de acordo com os parâmetros de vapor).

Sistemas auxiliares:

Desaerador, bomba de alimentação de água, condensador, sistema de controle DCS.