A nossa empresa pode fabricar de acordo com desenhos fornecidos pelo cliente; os produtos já entregues podem ser vistos nas fotos.
Amplamente utilizado nas indústrias química, petrolífera, de aquecimento, termelétrica, alimentícia, farmacêutica, de proteção ambiental e outras, atende principalmente às necessidades de processos como aquecimento, resfriamento, condensação e recuperação de calor de meios, com suporte para fabricação não padronizada, seleção conforme demanda e serviços de integração no local.
A fábrica possui sólida capacidade, artesanato refinado e produção e inspeção padronizadas em todo o processo. Como fabricante real de origem, oferece serviços integrados de projeto personalizado, processamento e fabricação, instalação e integração, atendendo plenamente às necessidades de diversas condições de trabalho de troca térmica industrial.
O trocador de calor é um equipamento de economia de energia que realiza a transferência de calor entre materiais, sendo um equipamento de processo amplamente aplicado nas indústrias de petróleo, química, petroquímica, metalurgia, medicina, indústria leve, alimentícia e outras. Em cada campo de aplicação, a utilização de trocadores de calor para recuperação de energia térmica de alta e baixa temperatura trouxe benefícios econômicos significativos. Atualmente, entre os equipamentos de troca térmica, os trocadores de calor casco e tubo são os mais utilizados.
A classificação dos trocadores de calor é a seguinte:
(1) Classificação pelo processo de transferência — Transferência de calor por contato direto; transferência de calor por superfície; transferência de calor por regeneração.
(2) Classificação pelo tipo de transferência de calor — Transferência de calor sem mudança de fase, geralmente dividida em aquecedores e resfriadores; transferência de calor com mudança de fase, geralmente dividida em condensadores e refervedores.
(3) Classificação pela estrutura — Trocadores de calor tubulares, como os de serpentina, de tubo duplo, casco e tubo e de tubo aletado; trocadores de calor de placas, como os de placas espirais, de placas, de placas aletadas, de placas e casco e de placas em leque; outros tipos de trocadores de calor, como tubos de calor, rotativos e de bloco.
O trocador de calor casco e tubo (ou trocador de calor casco e tubo) é um tipo de trocador de calor muito amplamente utilizado. As formas estruturais típicas de trocadores de calor casco e tubo incluem o trocador de calor de tubo fixo, o trocador de calor em forma de U, o trocador de calor de cabeçote flutuante e o trocador de calor com gaxeta. Em termos de custo, o trocador de calor de tubo fixo geralmente é o mais barato; se for necessário instalar junta de expansão, ou se o meio do lado do casco exigir extração frequente do feixe tubular para limpeza, o trocador de calor em forma de U é o mais barato.
(1) Trocador de calor de tubo fixo
As duas extremidades do trocador de calor são fixadas nos espelhos, que são soldados ao casco. Nos trocadores de calor casco e tubo, com o mesmo diâmetro, ele pode atingir uma maior densidade de tubos de troca térmica, é mais simples de fabricar e tem menor investimento inicial. Suas características são estrutura simples e compacta, sem problemas de vedação no lado do casco, e muitas vezes o espelho também funciona como flange.
(2) Trocador de calor em forma de U
Seu feixe tubular pode ser extraído como um componente independente para limpeza, exigindo apenas um espelho, com peso mais leve; com o mesmo diâmetro, a área de troca térmica é maior, e a estrutura é mais simples e compacta.
(3) Trocador de calor de cabeçote flutuante
Sua estrutura é composta por espelho, tubos de troca térmica, tampa flutuante e anel de fixação, formando o feixe tubular, que pode ser extraído para limpeza mecânica entre os tubos. O espelho inclui um espelho fixo e um espelho flutuante; o espelho flutuante, juntamente com o feixe tubular, pode expandir e contrair livremente dentro do casco.
O processo típico de fabricação do trocador de calor casco e tubo é o seguinte:
Corpo cilíndrico: Inspeção da chapa de aço — Alimentação de material — Traçado e corte — Chanfro — Calandragem — Soldagem — Correção da circularidade — Ensaio não destrutivo
Cabeçote: Inspeção da chapa de aço — Alimentação de material — Traçado e corte — Conformação (no caso de corte integral) — Tratamento térmico — Corte do chanfro — Ensaio não destrutivo — Tratamento de superfície
Corpo cilíndrico e cabeçote: Soldagem de montagem — Ensaio não destrutivo — Traçado e abertura de furos — Instalação e soldagem de bocais e flanges — Instalação e soldagem de suportes
Espelho: Inspeção da chapa de aço/forjado — Alimentação de material — Corte — Torneamento — Traçado — Furação e abertura de rebaixo — Fresamento de ranhuras
Chicana: Inspeção da chapa de aço — Alimentação de material — Corte — Sobreposição e soldagem por pontos — Traçado e furação — Torneamento do diâmetro externo — Usinagem dos entalhes — Corte da chapa
Tubos de troca térmica: Inspeção do material — Alimentação — Conformação a frio — Tratamento térmico — Tratamento de superfície — Ensaio não destrutivo — Segundo corte — Teste hidrostático
Montagem do feixe tubular — Soldagem das extremidades dos tubos, ensaio não destrutivo, expansão por adesão/expansão das extremidades dos tubos
Montagem final — Teste hidrostático — Tratamento de superfície — Pintura — Placa de identificação — Expedição
