Na indústria moderna, os processos frequentemente envolvem a descarga direta de grandes quantidades de vapor de baixo grau, ou, em válvulas redutoras de temperatura e pressão, a energia de pressão de grandes quantidades de vapor de alto grau é diretamente reduzida, causando desperdício de pressão residual. A utilização da tecnologia de turbina Luxi, com equipamentos de turbina a vapor de alta rotação projetados e fabricados, permite o aproveitamento do calor e pressão residuais nas situações acima, proporcionando economia de energia e redução de consumo para as empresas.
Faixa de aplicação: vapor saturado, vapor superaquecido, vapor superaquecido de 0,1MPa a 10MPa
Vazão de 2 t/h a 100 t/h
Tipos de unidade: contrapressão, condensação pura, extração-condensação, extração-contrapressão
Vantagens técnicas
Projeto de ação
Projetado de acordo com os parâmetros dinâmicos de vapor do usuário, com alta resistência a vibrações, tornando a direção da energia cinética estável.
As palhetas do segundo estágio utilizam o tratamento da energia de entrada, gerando um certo fluxo de ar na superfície das palhetas para que a energia cinética não rebata, aumentando a eficiência operacional em 32%, otimizando automaticamente a distribuição do fluxo e minimizando falhas.
O fluxo pequeno é distribuído uniformemente nas palhetas até a seção de admissão de vapor de alta pressão, atendendo à demanda de fluxo de ar da turbina a vapor.
Estrutura de contenção integral
Projeto de controle de emergência integral, utilizando palhetas forjadas integralmente de 40CrNiMoA, 20CrMoV1V2.1#, liga de titânio, etc., adaptando-se à operação segura em altas temperaturas e pressões, com alta confiabilidade.
Modo de aço super
De acordo com o projeto da unidade, estrutura compacta, redução do rotor.
Otimização
Adota modos de projeto de ação, contrapressão, extração-condensação, etc.
Automático
Controle automático inteligente, ajuste automático, avaliação automática de energia térmica
Inteligente
De acordo com os resultados de cálculo definidos pelas condições de operação, projeto de controle inteligente
Melhoria de eficiência de 2%
Melhoria de eficiência de 2% (dentro de 24 horas, aproveitamento de calor e pressão residuais de vapor de 500 kg/m³ de baixo poder calorífico)
Características do sistema
Maior eficiência
Adota tecnologia avançada de projeto de turbina, com eficiência de conversão global em operação superior à de produtos similares nacionais e internacionais, com aumento de eficiência de cerca de 20%. Especialmente em operação a 1000 rpm e baixa vazão.
Alta integração
Redução da área ocupada, redução do custo do equipamento.
Regulação de velocidade por caixa de engrenagens
A rotação de saída da caixa de engrenagens é de no máximo 8:1, faixa de rotação até 1500 RPM, conectada ao gerador através da caixa de engrenagens, acionando o gerador para gerar energia, produzindo energia elétrica.
Escolha personalizada
O gerador pode ser síncrono/assíncrono de acordo com a necessidade do usuário, com tensão opcional de 380/400V/6,3KV/10,5KV
De acordo com as condições do local fornecidas pelo usuário, selecionar a descarga de contrapressão correspondente. Podem ser adotadas unidades de contrapressão e turbinas a vapor para aproveitamento de calor residual industrial. A economia de energia é mais significativa do que a do tipo alternativo; o sistema DCS realiza o monitoramento. Para a unidade de turbina a vapor, a unidade deve ser equipada com dispositivos de parada de emergência, segurança contra sobrevelocidade, monitoramento de velocidade e vibração, entre outros equipamentos de monitoramento.
Aplicação 1: Alto-forno de siderurgia, substituindo a válvula redutora de pressão, reduzindo o consumo de energia para geração de eletricidade
Aplicação 2: Descarga diária de vapor, reduzindo a pressão residual
