De acordo com pt.wedoany.com-No dia 31 de março, após 46 dias e noites de trabalho contínuo e árduo, o Projeto Hongyanhe da Empresa de Manutenção Nuclear CNNC22 concluiu com sucesso todas as tarefas de manutenção e modificações técnicas programadas para a grande revisão H209. Todos os indicadores-chave foram aprovados com excelência pelo proprietário, alcançando a meta "três zeros": zero acidentes de segurança, zero defeitos de qualidade e zero reclamações do proprietário. Com capacidade sólida, a empresa consolidou a base para a segurança nuclear.

A grande revisão H209 começou em meados de fevereiro. A equipe do projeto foi responsável principalmente pelo trabalho central de manutenção civil da Unidade 2, abrangendo múltiplas tarefas críticas, como modificação de estruturas de aço, vedação de orifícios, inspeção e reparo de pontos de vazamento dentro da ilha nuclear, entre outras. Durante a revisão, foram recebidos 403 ordens de serviço, com uma taxa de conclusão dentro do prazo de 100%.

Planejamento científico acelera o progresso

Diante de múltiplos desafios, como tarefas intensivas, operações multidisciplinares cruzadas, prazos críticos apertados e padrões de aceitação elevados, a equipe do projeto enfrentou as dificuldades de frente.

Antes da revisão, foi planejada antecipadamente uma estratégia de verificação de pré-requisitos. Pela primeira vez, a sede coordenou e uniu esforços com o Projeto de Manutenção Nuclear de Fangchenggang dentro do sistema CGN para participar dos preparativos da revisão, contribuindo para um início de alto padrão. Paralelamente, aproveitando esta revisão, foi estabelecida uma plataforma de intercâmbio de experiências em tempo real dentro do sistema CGN, lançando uma base sólida para futuros trabalhos de manutenção com benchmarking e promoção mútua.

Durante o processo de revisão, o projeto estabeleceu um mecanismo de comunicação "reunião diária + grupo de alinhamento especializado + presença no local", garantindo resposta rápida às demandas e resolução de problemas no local, atendendo aos altos padrões do proprietário com controle de processo completo e serviços eficientes. Diante da escassez de mão de obra no local no meio da revisão e do risco de atraso nos prazos críticos, a equipe do projeto ativou um plano de contingência, realocando pessoal qualificado para formar um grupo de especialistas técnicos, implementando turnos escalonados de 24 horas, garantindo firmemente os marcos críticos e removendo obstáculos para o avanço geral da revisão.

Combate coordenado agrega "grande força"

Na linha de frente da revisão, a dedicação estava presente em todos os lugares. Na tarefa de reforço da plataforma de aço da ilha nuclear, a equipe de manutenção de estruturas de aço, enfrentando temperaturas congelantes de -6°C e espaços de trabalho apertados, contou com a liderança dos membros do partido na vanguarda. Todos os colaboradores trabalharam incansavelmente, sem questionar as condições, em turnos, usando equipamentos de proteção pesados para realizar com precisão o aperto de parafusos com tolerância de 0,2 mm, entregando o marco crítico antecipadamente.

No pico da revisão, operações como manutenção de tubulações, modificação de painéis elétricos, remoção de isolamento térmico e calibração do sistema de combate a incêndio eram realizadas simultaneamente na área da ilha nuclear. O espaço apertado e a sobreposição de processos poderiam facilmente gerar riscos de segurança e atrasos. A equipe do projeto coordenou a divisão de áreas e janelas de tempo de trabalho, identificou proativamente os riscos de interface entre as diferentes especialidades, desenvolveu planos de trabalho em horários alternados e proteção colaborativa, designou coordenadores de interface para cada especialidade e ajustou dinamicamente os planos de trabalho em tempo real. Durante a instalação/remoção do guarda-corpo da tampa da bomba principal, uma discrepância de 30 mm foi identificada entre o projeto original e as condições do local. A equipe técnica do projeto realizou medições e verificações de dados durante a noite, modificando e otimizando os desenhos. A otimização do projeto foi concluída em apenas 8 horas, garantindo uma transição perfeita para a especialidade mecânica.

Na abertura de orifícios na ilha nuclear, devido ao layout complexo dos equipamentos no local, os moldes existentes não se adequavam. As equipes técnica e de construção realizaram medições no local, otimizaram a solução e modificaram os moldes, concluindo finalmente a tarefa com alta qualidade dentro do prazo da ordem de serviço principal, garantindo o avanço simultâneo do processo geral.

Duplo motor forja um "padrão de excelência"

Durante todo o processo de revisão, a equipe do projeto sempre priorizou segurança e qualidade, construindo um sistema de controle de segurança e qualidade abrangente, completo e integrado a todo o processo.

Em termos de gestão de segurança, a equipe do projeto promoveu ativamente a transformação digital de pacotes de trabalho em papel para pacotes de trabalho eletrônicos. Através da organização de treinamentos especializados e orientação individualizada, ajudou toda a equipe a dominar rapidamente o uso do sistema, padronizando os fluxos de trabalho e eliminando atrasos na informação, fornecendo suporte digital para uma revisão segura e eficiente. Simultaneamente, focando em cenários de alto risco como trabalho em altura, espaços confinados e controle de radiação, reforçou continuamente a conscientização de segurança de todos os colaboradores e padronizou comportamentos operacionais através de briefings de segurança diários antes do turno, treinamentos regulares de segurança, avaliações de habilidades específicas, inspeções itinerantes no local e "feedback imediato" de experiências da revisão, eliminando operações irregulares.

Na gestão da qualidade, foi introduzida uma plataforma digital de controle visual da qualidade para itens abertos (prevenção de corpos estranhos) e itens de prevenção de afrouxamento, aumentando a precisão e a rastreabilidade da gestão da qualidade. Além disso, foi rigorosamente implementada a autoinspeção "STAR" (Estrela) da usina, incorporando "Pare, Pense, Faça, Verifique" em cada processo e operação. Para padronizar a gestão de prevenção de corpos estranhos, o projeto implementou uma gestão por registros com rastreabilidade de ciclo completo e processo fechado, definindo claramente os responsáveis, pontos de risco, medidas de prevenção e padrões de encerramento, garantindo que os riscos de corpos estranhos durante toda a construção e manutenção nuclear fossem controláveis, sob controle e capazes de serem controlados. Adicionalmente, processos críticos contaram com supervisão presencial dedicada durante toda a execução, e inspeções e amostragens rotineiras foram realizadas no conteúdo da construção no local, mantendo o princípio de "zero liberação de itens não conformes, zero itens defeituosos deixados para trás", assegurando que todos os resultados da manutenção fossem aprovados com excelência na primeira inspeção, atendendo aos padrões de uma só vez.

O frio rigoroso acabará passando, mas o espírito artesanal e o senso de responsabilidade dedicados à salvaguarda da segurança nuclear já estão gravados no coração de cada profissional de manutenção de Hongyanhe, tornando-se uma força sólida para a próxima grande revisão.

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