De acordo com pt.wedoany.com-A DryFlow Magnetics, uma empresa de tecnologia industrial australiana sediada em Adelaide, está acelerando a implantação de sua tecnologia de separação magnética a seco sem água. Esta tecnologia é usada para produzir concentrado de ferro de grau para aço verde e recuperar minerais críticos. A DryFlow Magnetics concluiu uma rodada de financiamento semente de A$ 10 milhões em dezembro de 2025, com investidores institucionais como Orion Industrial Ventures, Virescent Ventures e Taronga Ventures. A empresa está atualmente estendendo esta rodada de financiamento para apoiar a instalação de sua primeira planta piloto comercial.
Esta planta piloto comercial está planejada para ser implantada em um local de mina ativo no Sul da Austrália. A DryFlow Magnetics irá colaborar com a Peak Iron Mines para produzir os primeiros lotes de concentrado de ferro de alta pureza da Austrália em seus projetos de mina Buzzard e Hawks Nest. A Peak Iron Mines é uma empresa privada de mineração, desenvolvimento e exploração de minério de ferro, com projetos de mineração de hematita Peculiar Knob e Buzzard na região de Gawler Craton, Sul da Austrália, e está avançando no desenvolvimento do projeto de minério de ferro Hawks Nest.
O processo sem água da DryFlow Magnetics foi extensa e independentemente validado em minérios de várias partes da Austrália. A tecnologia de separação magnética a seco da empresa utiliza ímãs sólidos para extrair material de alto teor da magnetita, alegando reduzir aproximadamente 95% do uso de água no processo. O teor global de minério de ferro continua a diminuir, e a demanda por concentrado de ferro de alto teor deve crescer rapidamente à medida que os fabricantes de aço aceleram seus esforços de descarbonização. Os processos tradicionais de beneficiamento úmido são energeticamente intensivos e consomem muita água, representando um obstáculo significativo nas regiões áridas e remotas de minério de ferro da Austrália. A DryFlow afirma que sua tecnologia pode resolver esses problemas de forma eficaz.
De acordo com dados do Superpower Institute, um think tank sem fins lucrativos focado em descarbonização, a Austrália tem o potencial de atualizar suas exportações de minério de ferro para material de alto teor para ferro verde, podendo capturar um mercado anual de US$ 386 bilhões até 2060 – um valor mais de três vezes superior ao valor da indústria de minério de ferro no ano fiscal 2024-25 (US$ 116 bilhões). Brett Boynton, CEO da DryFlow, afirmou que a indústria do aço verde precisa de concentrado de ferro de alto teor, um produto que a Austrália atualmente não produz. A tecnologia da DryFlow pode liberar bilhões de toneladas de recursos minerais estagnados para produzir o concentrado de ferro de alto teor exigido pelos fabricantes de aço. Boynton possui vasta experiência nos setores de mineração e tecnologia, tendo anteriormente fundado várias empresas focadas na comercialização de tecnologias para mineração.
O modelo de negócios da DryFlow adota uma abordagem de "separação como serviço", instalando equipamentos no local do cliente e cobrando uma taxa de processamento com base no volume de minério tratado, eliminando a necessidade de gastos de capital inicial e risco tecnológico para os mineradores. A empresa está colaborando com a Century Engineering, uma fabricante do Sul da Austrália, e com a provedora de serviços de engenharia Ammjohn Solutions para avançar na produção e implantação dos equipamentos. Fundada no Sul da Austrália, a DryFlow Magnetics concentra-se no desenvolvimento de tecnologia patentada de separação magnética a seco para processamento mineral, recebendo apoio financeiro da Organização de Pesquisa Científica e Industrial da Commonwealth (CSIRO) e do governo do Sul da Austrália, com o objetivo de remodelar a mineração sustentável em regiões com escassez de água. Atualmente, a tecnologia tem atraído atenção comercial internacional, inclusive dos EUA, onde a DryFlow já conquistou seu primeiro cliente para processar depósitos críticos como cobalto, níquel e elementos de terras raras em rejeitos.
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