De acordo com pt.wedoany.com-O processamento térmico é um processo tradicional na indústria de alimentos e bebidas, mas a inovação tecnológica em torno de etapas como cozimento, defumação, fritura e temperagem nunca parou. Nos últimos anos, a capacidade dos fabricantes de aquecer alimentos com controle preciso de temperatura aumentou significativamente, e o controle sobre temperatura, umidade e fluxo de ar durante o processamento também se tornou mais preciso. A tecnologia de processamento térmico está se direcionando para um desenvolvimento mais seguro, eficiente e estável com o auxílio de sensores inteligentes, tecnologias de rede sem fio e meios de inteligência artificial.

Nelson Gaydos, especialista em divulgação da Associação Americana de Processadores de Carne, aponta que a revisão dos Anexos A e B pelo Serviço de Inspeção e Segurança Alimentar do Departamento de Agricultura dos EUA há cerca de quatro anos foi um fator-chave para impulsionar a mudança na tecnologia de processamento térmico. O controle de umidade tornou-se um requisito crucial, e muitas empresas de processamento tiveram que atualizar seus equipamentos para atender às normas. Zachary Andrews, Diretor Sênior Corporativo de Segurança e Garantia de Qualidade de Alimentos da Charcuterie Artisans, afirma que a tecnologia de automação com parâmetros pré-definidos para cozimento, controle de temperatura e fermentação ajudou os fabricantes a reduzir a variação de processo entre lotes, permitindo a produção estável e contínua em grandes volumes, além de reduzir significativamente o consumo de energia devido à programação dos fluxos.

Lee Koepke, Vice-presidente de Integração Operacional da Stampede Culinary Partners, observa que garantir o aquecimento uniforme de todo o alimento ainda é um desafio diário na produção, sendo o monitoramento em tempo real da temperatura e o ajuste do fluxo de ar e do ritmo de produção com base nisso a chave para a solução. Koepke também menciona que sua empresa está utilizando ferramentas de inteligência artificial para processar dados do processo, treinando algoritmos para que a IA identifique com precisão os indicadores de dados críticos. Andrews complementa que, ao utilizar a inteligência artificial para validação de dados e análise de tendências, as empresas ganham mais confiança nos processos de processamento já validados, e os modelos preditivos podem alertar prontamente sobre anomalias no estado operacional dos equipamentos. Gaydos afirma que a acumulação de dados de processo bem estruturados pode fornecer uma referência importante para as empresas quando problemas surgem. Koepke projeta que a capacidade da inteligência artificial em manutenção de equipamentos, controle de segurança alimentar e otimização da tecnologia de processamento térmico continuará a melhorar, podendo até prever o processo de cozimento dos alimentos e corrigir automaticamente desvios no processo. A profunda integração entre a tecnologia de processamento térmico e a inteligência artificial está abrindo novos espaços de desenvolvimento para a indústria de alimentos e bebidas.

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