De acordo com pt.wedoany.com-A Ningbo Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacturing Co., Ltd., da China, em parceria com a Hypertherm, desenvolveu uma solução de corte inteligente para a Hudong-Zhonghua Shipbuilding (Group) Co., Ltd. (doravante designada "Estaleiro Hudong"), resolvendo problemas como qualidade instável, baixa eficiência e retrabalhos frequentes no corte manual de perfis complexos, como o aço bulb flat.
O Estaleiro Hudong dependia principalmente do corte manual por chama para processar aço bulb flat, com espessuras de corte variando principalmente de 6 mm a 40 mm. As desvantagens do corte manual tornaram-se cada vez mais evidentes: superfície de corte áspera, grandes desvios dimensionais, especialmente a dificuldade em garantir circularidade e precisão no corte de furos redondos; velocidade de corte lenta, incapaz de atender ao ritmo de produção; e a necessidade de adicionar processos de esmerilhamento e acabamento devido à má qualidade do corte, reduzindo a eficiência geral. Confrontado com o alto custo de equipamentos de corte de perfis importados dedicados, o Estaleiro Hudong precisava de uma solução automatizada com boa relação custo-benefício, alta estabilidade e fácil implementação.
A Ningbo Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacturing Co., Ltd. projetou sob medida a linha de produção inteligente PRG para o Estaleiro Hudong, integrando robôs ABB e os sistemas de plasma de alta precisão Hypertherm XPR300 e XPR460, realizando corte automatizado, marcação e codificação por jato de tinta de perfis como o aço bulb flat. Esta linha de produção é controlada por computador e programa PLC, abrangendo todo o fluxo, desde a alimentação de matéria-prima, alimentação CNC, corte robótico até a descarga do produto.
O responsável local do Estaleiro Hudong afirmou que, após a utilização da linha de produção inteligente PRG da Ningbo Jinfeng, o XPR300/XPR460 trouxe não apenas uma atualização inteligente dos equipamentos e consumíveis de corte, mas também uma melhoria significativa na eficiência da produção e na rentabilidade. Esta estação de trabalho é adequada não apenas para aço bulb flat, mas também pode processar vários perfis, como cantoneiras de abas desiguais, barras chatas, perfis T e aço bulb flat de dupla cabeça esférica. As suas principais vantagens incluem: redução drástica dos custos de mão de obra, onde o volume de processamento diário (50-60 peças) que originalmente exigia 6-8 pessoas agora requer apenas 2 (carga/descarga e operação); melhoria significativa na qualidade de corte, com alta precisão e consistência do corte plasma automatizado, eliminando a necessidade de esmerilhamento e acabamento secundários; retorno do investimento em equipamento em cerca de 3-5 anos; sistema de extração de fumos de série, mantendo o ambiente da oficina limpo e em conformidade com os requisitos ambientais; e suporte para conexão ao sistema MES, permitindo a troca de dados e alarmes de estado entre a linha de produção e o computador central.
O aço bulb flat representa uma grande proporção dos perfis de aço utilizados na construção naval. A sua espessura de secção transversal varia e a gama de modelos é ampla, tornando o processamento a laser difícil, pelo que o sistema de corte plasma desempenha um papel importante no corte de aço bulb flat. O plasma Hypertherm XPR460 pode cortar aço macio até 100 mm de espessura, com maior velocidade em espessuras equivalentes; os consumíveis da série XPR têm mais de 600 partidas de arco, mais do dobro de outros sistemas plasma; e os requisitos de gás são baixos, necessitando apenas de 7,5 kg de pressão de alimentação de gás.
A Hypertherm Associates é um fabricante de produtos e software de corte industrial com sede nos EUA. Os seus produtos incluem sistemas de plasma Hypertherm e sistemas de jato de água OMAX, utilizados na construção de navios, aeronaves, vagões ferroviários, edifícios de estrutura de aço, entre outros. Fundada em 1968, a empresa é 100% detida pelos seus colaboradores e conta com cerca de 2.000 funcionários.
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