De acordo com pt.wedoany.com-A Eligio Re Fraschini, sediada em Legnano, Itália, em parceria com a Caracol, empresa de manufatura aditiva metálica, produziu ferramentas para longarinas aeronáuticas utilizando a tecnologia de manufatura aditiva por arco elétrico robotizado (WAAM), alcançando uma redução de 50% no peso das peças e uma significativa diminuição no tempo de produção. A empresa, especializada na produção de ferramentas desde 1946 e atendendo setores como o aeroespacial, realizou um projeto piloto para validar a viabilidade da manufatura aditiva metálica em reduzir prazos e custos, mantendo a qualidade.
Tradicionalmente, geometrias complexas para ferramentas de laminação de fibra de carbono são obtidas por usinagem ou fundição, enfrentando desafios como longos prazos de entrega, alto consumo de material e limitações de design. No piloto, a Eligio Re Fraschini utilizou a plataforma robótica WAAM Vipra AM da Caracol para imprimir uma ferramenta de longarina quase em sua forma final, em aço inoxidável 316L. A peça, com dimensões de 1000 x 550 x 85 mm e peso total de 110 kg, foi impressa no sistema Vipra XP da Caracol com uma taxa de deposição de 3,7 kg/h, em 30 horas, e posteriormente usinada por CNC até as especificações finais.
Em comparação com os métodos de fabricação tradicionais, a solução de manufatura aditiva reduziu significativamente o desperdício de material e encurtou o tempo de produção, graças à alta taxa de deposição e à simplificação do processo. O projeto também mostrou que a ferramenta impressa em 3D, após otimização, é 50% mais leve que a peça aeronáutica original, uma redução de peso possibilitada por geometrias internas complexas, difíceis de alcançar com métodos tradicionais. A Caracol concluiu que o projeto estabeleceu a base técnica e econômica para implantações futuras, indicando que métodos de fabricação semelhantes podem ser integrados em larga escala à produção ativa.
A plataforma Vipra AM da Caracol, lançada em 2024, já foi aplicada em diversos casos de produção de ferramentas e peças com alta taxa de deposição e grande escala, incluindo uma grande ferramenta de laminação de compósitos (2200 x 2200 x 600 mm) fabricada pela oficina mecânica francesa Formes et Volumes, uma válvula de amostragem em aço inoxidável da JOME Engineering (que reduziu o tempo de produção de 60 dias para menos de 48 horas) e um suporte de suspensão e diferencial de 110 kg para o veículo blindado de patrulha Mastiff da NP Aerospace.
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