Clarity Design, dos EUA, adota SPI e AOI da Koh Young para preencher lacunas de inspeção

De acordo com pt.wedoany.com-A Clarity Design, empresa de serviços de fabricação eletrônica e engenharia de design sediada no sul da Califórnia, EUA, recentemente adotou os sistemas de Inspeção Automática de Pasta de Solda (SPI) e Inspeção Óptica Automática (AOI) da Koh Young, preenchendo uma lacuna crítica na capacidade de inspeção automatizada de sua linha de produção SMT. A Clarity Design não é uma fabricante contratada tradicional; seu modelo operacional possui duas camadas: atua como provedora de serviços de fabricação eletrônica de serviço completo e também possui uma equipe de design e engenharia totalmente alocada. O presidente e fundador, Tom Lupfer, afirma que essa estrutura dupla cria um ciclo virtuoso entre fabricação e design sob o mesmo teto — a equipe de engenharia pode projetar com base nas capacidades de fabricação internas, enquanto o setor de manufatura pode fornecer feedback de manufaturabilidade para o design.

Essa abordagem orientada pela engenharia se destaca em um dos setores mais rigorosos da fabricação eletrônica: a fabricação de dispositivos médicos. A Clarity Design possui certificações ISO 9001 e ISO 13485 (design e fabricação de dispositivos médicos), é registrada na FDA dos EUA como fabricante de dispositivos Classe II e, por meio do registro ITAR, pode aceitar produtos militares restritos. A entrada no setor médico começou acompanhando o crescimento de um cliente-chave e, posteriormente, tornou-se um pilar central do negócio. Sob requisitos de conformidade tão elevados, o controle de processo é inegociável: cada placa de circuito é totalmente rastreável e cada etapa do processo é documentada.

No entanto, antes de adotar os equipamentos da Koh Young, a linha de produção SMT da Clarity Design tinha uma deficiência evidente: a falta de equipamentos de Inspeção Automática de Pasta de Solda (SPI) e Inspeção Óptica Automática (AOI). O diretor de fabricação, Blake Carlson, admite que essa era a próxima melhoria que a empresa desejava implementar. A equipe avaliou várias opções de equipamentos usados, chegando a conectar uma máquina à linha de produção para testes e avaliação, mas não obteve o valor desejado. Após essa comparação, a administração percebeu que, ao investir em tecnologia de inspeção, era necessário escolher a solução certa, não apenas uma solução adequada.

A oportunidade de escolher a Koh Young surgiu do feedback de um cliente potencial. Lupfer recorda que uma empresa, ao avaliar a Clarity Design, apontou a falta de equipamentos SPI e AOI. Quando questionada sobre qual equipamento esses fabricantes mais utilizavam, a cliente mencionou que a marca mais vista era a sul-coreana Koh Young. Pouco depois, Lupfer encontrou-se com Spencer Boone, representante da Koh Young no sul da Califórnia, da PMR, em uma feira comercial, e posteriormente organizou um teste de campo que foi muito além de uma demonstração padrão em estande. O engenheiro de processos da Clarity Design, Gabe Krishnadasan, participou dessa avaliação: a equipe levou placas de circuito totalmente montadas e placas com pasta de solda aplicada para a fábrica da Koh Young, permitindo que os equipamentos realizassem a inspeção. Eles também criaram intencionalmente defeitos comuns, como tombamento de componentes, nas placas montadas e com pasta, para observar se as máquinas conseguiam identificá-los com precisão. Esse teste real com seus próprios produtos foi o fator decisivo para a parceria.

A instalação dos equipamentos na fábrica contou com total suporte da Koh Young. Após a abertura das caixas, posicionamento e nivelamento dos equipamentos SPI e AOI, a equipe de suporte da Koh Young chegou para verificar e confirmar as travas de segurança, esteiras e o estado dos trilhos. Em termos de treinamento, o representante local da Koh Young em San Diego esteve presente diariamente por duas semanas consecutivas: a primeira semana focada no treinamento de SPI e a segunda, no treinamento de AOI. Krishnadasan afirma que, após o treinamento, ele se sentiu totalmente capaz de programar ambos os equipamentos, realizar operações diárias e interagir com os dados gerados; dentro de uma semana após o treinamento, ele já conseguia iniciar a produção de novas placas de forma independente. O suporte contínuo também é uma característica da parceria; Krishnadasan observa que, após abrir um chamado com a Koh Young America, um engenheiro geralmente se conecta remotamente em até 30 minutos.

As melhorias operacionais após a introdução do SPI e AOI são evidentes em vários níveis. Na eficiência da linha de produção, os problemas são detectados instantaneamente, interrompendo a produção para evitar defeitos em lote; a função de programação offline permite que os engenheiros de processo preparem programas para novas placas sem interromper a linha; os dados dos equipamentos tornaram-se uma ferramenta para melhoria contínua do processo — por exemplo, quando um tipo de defeito se torna frequente, a equipe pode ajustar parâmetros no início da linha e monitorar o efeito das alterações por meio do AOI. Como a Clarity Design também projeta muitos dos produtos que fabrica, esse ciclo de feedback de dados se estende diretamente à equipe de engenharia, criando uma iteração rápida entre design e fabricação.

O efeito cumulativo é tornar as operações de fabricação mais enxutas, expor problemas mais cedo e aumentar a competitividade perante os clientes. Carlson afirma que a linha de produção, em regime estável, requer apenas um operador e um engenheiro de processo; a introdução da inspeção automatizada torna essa configuração mais do que suficiente. Cada vez que um cliente potencial visita a fábrica e vê o SPI e AOI em operação real, consegue compreender intuitivamente seu valor.

A Clarity Design, sediada no sul da Califórnia, EUA, é uma empresa de serviços de fabricação eletrônica e engenharia de design focada em dispositivos médicos, defesa e produtos eletrônicos comerciais de alta confiabilidade. A Koh Young é uma provedora global de soluções de inspeção baseadas em medição 3D para a indústria de fabricação eletrônica.