De acordo com pt.wedoany.com-A Scantech introduziu o scanner 3D da série KSCAN no processo de inspeção de gabaritos de PCB para servidores de IA, coletando dados tridimensionais reais da placa-mãe por meio de digitalização sem contato, realizando montagens virtuais no espaço digital para identificar e evitar riscos de interferência entre o gabarito e os componentes.
No contexto da rápida expansão da IA generativa e da infraestrutura de computação de grandes modelos, a demanda por PCBs de servidores em data centers cresceu significativamente. Uma placa de PCB de servidor de IA pode custar entre 20 e 30 mil dólares, sendo considerada um componente central da infraestrutura de computação. Essas placas-mãe possuem altíssima integração, com componentes de alturas muito variadas e distribuídos de forma densa. Durante os testes funcionais antes da expedição (como testes em caixa blindada, testes ambientais, testes ICT/FCT), é obrigatório o uso de gabaritos de PCB projetados com precisão. Se houver interferência entre o gabarito e os componentes, isso pode danificar os chips, resultando na sucata de toda a placa e causando sérias perdas econômicas.
Um grupo de telecomunicações desejava obter com precisão os dados de altura de cada componente em uma PCB real antes da aplicação do gabarito, identificando antecipadamente os riscos de interferência. Os métodos tradicionais de verificação dependem de desenhos de projeto CAD e montagens manuais de teste, mas existem discrepâncias entre os desenhos e a peça real, o processo de montagem de teste apresenta alto risco e é difícil localizar com precisão as posições de interferência. Esse problema é particularmente acentuado para placas-mãe personalizadas.
O grupo introduziu o scanner 3D da série KSCAN da Scantech, que possui características como alta velocidade de digitalização, alta precisão, forte capacidade de reprodução de detalhes e grande profundidade de campo, podendo ser opcionalmente equipado com uma caneta óptica de coordenadas tridimensionais de contato. Através da digitalização sem contato da PCB real, é gerado um modelo 3D de alta precisão, que é então sobreposto ao modelo do gabarito para uma montagem virtual. O sistema calcula automaticamente as folgas de segurança. O software GOM pode gerar os resultados em um relatório gráfico, onde as áreas azuis indicam margem de segurança suficiente e as áreas vermelhas marcam as posições de interferência e seus valores. Com base nisso, os engenheiros retificam o gabarito até que toda a placa apresente um estado de segurança azul.
Esta solução realiza uma atualização digital da verificação do gabarito, evitando danos físicos e eliminando completamente o risco de esmagamento. O ciclo de verificação, desde a digitalização até a emissão do relatório, é reduzido para algumas horas, permitindo localizar com precisão os pontos de interferência para orientar correções direcionadas, além de gerar relatórios de qualidade rastreáveis. Este processo garante efetivamente a segurança das placas-mãe, que custam dezenas de milhares de dólares cada, durante os testes.
