De acordo com pt.wedoany.com-A CFM Schiller, especialista em sistemas de amortecimento de vibrações, instalou novamente uma máquina de corte a plasma 3D multifuncional da série MG da Microstep Europa em sua unidade de produção em Roetgen. Este é o segundo investimento da empresa desde a introdução inicial da série em 2018, visando aumentar a produtividade e a segurança do processo no processamento de tubos.

Desde 2018, a CFM Schiller utiliza equipamentos da série MG da Microstep para corte de precisão. Em 2024, a empresa investiu em um equipamento da mesma série, porém de maiores dimensões, equipado com tocha de corte a gás automática e canal para processamento de tubos. A nova máquina possui área de trabalho de 9500×2500 mm e é utilizada principalmente para processar tubos necessários para molas pneumáticas do tipo GRB, componentes padrão para isolamento de vibrações em sistemas. Durante o processo, a máquina realiza cortes de contorno interno e externo em tubos de 558 mm de diâmetro, e prepara chanfros automaticamente para soldagem por meio de um rotador de plasma 3D, utilizando a fonte de plasma Hifocus 280i da Kjellberg. Anteriormente, essas etapas eram realizadas em várias máquinas em diferentes áreas de processamento, mas o novo equipamento executa todas as operações em uma única máquina, aumentando a segurança do processo. A fumaça é filtrada pelo sistema Donaldson. A tecnologia ABP permite a usinagem de chanfros novamente em peças já processadas, auxiliada por um scanner a laser.

Atualmente, o processamento de tubos representa cerca de 10% da produção total, podendo processar tubos com diâmetros de 30 a 70 mm e comprimentos de semiacabados de até 9000 mm. Para otimizar a utilização da segunda máquina, a empresa expandiu o serviço de corte de chapas sob encomenda, que atualmente representa cerca de 40% da produção. O equipamento Microstep processa principalmente aços estruturais clássicos como S355, bem como outros materiais como aço para vasos de pressão P265 ou aço cromo-molibdênio, com espessuras de chapa variando de 1 mm a 150 mm. Materiais mais finos são cortados a plasma; a partir de aproximadamente 40 a 50 mm de espessura, o corte a gás automático é o processo mais eficiente. O equipamento também possui um fuso de furação automático, capaz de usinar furos de até 40 mm de diâmetro e roscas M30, além de suportar furos escareados. A solução completa oferecida pela Microstep, juntamente com a qualidade de corte de alta precisão que permite tolerâncias mais rigorosas, foi o impulso para a decisão do segundo investimento. Além disso, a estrutura da máquina de corte a plasma 3D do tipo MG é robusta. O primeiro equipamento Microstep tornou a CFM Schiller mais independente e flexível no corte de chapas, enquanto o segundo equipamento foca no aumento da produtividade no processamento de tubos.

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