De acordo com pt.wedoany.com-Em 10 de junho, a United Engine Corporation (UEC) da Rússia colocou em operação um sistema automatizado de inspeção baseado em inteligência artificial na fábrica UEC-Saturn, em Rybinsk, para a verificação da qualidade das pás do compressor durante a produção do motor turbofan PD-8. Após um período de testes, o sistema entrou em fase de operação industrial, sendo capaz de identificar defeitos na superfície das pás com uma resolução de detecção de 40 micrômetros.
As pás de motores aeronáuticos são componentes típicos de alta precisão e alta confiabilidade. Durante a operação do motor, as pás do compressor suportam rotação em alta velocidade, impacto de fluxo de ar, vibração e variações de temperatura por longos períodos. Pequenos defeitos superficiais, se não forem detectados a tempo, podem comprometer a vida útil do componente, a qualidade da montagem e a confiabilidade geral do motor. A inspeção visual manual tradicional depende da experiência do operador e das condições de iluminação, apresentando variações na estabilidade da identificação de arranhões finos, cavidades, anomalias nas bordas e imperfeições superficiais. Com a introdução do sistema de inspeção visual por IA na linha de produção do PD-8, a UEC visa identificar desvios de qualidade precocemente durante a fabricação em série, reduzindo gargalos na inspeção manual.
Este sistema inclui duas estações de inspeção robóticas, voltadas para a verificação automatizada de pás de compressor polidas. O equipamento utiliza visão computacional para capturar imagens da superfície das peças, e uma rede neural identifica o tipo e a localização dos defeitos. Atualmente, o sistema pode processar seis tipos de pás de compressor polidas para motores de turbina a gás. Os resultados da inspeção são registrados pelo sistema e utilizados para a subsequente avaliação de qualidade, tornando o estado de cada peça individual mais rastreável durante o processo de produção.
O PD-8 é um modelo de motor importante para o desenvolvimento do sistema de propulsão aeronáutica civil nacional da Rússia, com aplicações voltadas para jatos regionais e outras plataformas aéreas. A nacionalização do motor não requer apenas a conclusão do projeto e dos testes, mas também o estabelecimento de capacidades estáveis de processamento, inspeção, montagem e controle de qualidade dos componentes. As pás estão entre os componentes centrais do motor. Com o aumento do ritmo de produção, é difícil conciliar eficiência e consistência apenas com métodos manuais. Após a entrada em operação industrial do sistema de inspeção por IA, é possível melhorar a capacidade de processamento do setor, mantendo a precisão da inspeção, fornecendo suporte ao controle de qualidade para o aumento da produção do PD-8.
Este tipo de aplicação também demonstra que a manufatura aeronáutica está acelerando a introdução da inteligência artificial industrial. A combinação de visão computacional, redes neurais, carga e descarga robótica, bancos de dados de defeitos e sistemas de gestão da qualidade pode transformar o processo de inspeção, antes baseado na experiência humana, em um fluxo de dados mais padronizado. Para os fabricantes de motores, a inspeção de qualidade por IA não serve apenas para detectar imperfeições, mas também pode ajudar o departamento de processos a analisar a origem dos defeitos, otimizando as etapas de polimento, usinagem, manuseio e montagem. Com o acúmulo contínuo de dados de inspeção, a capacidade do modelo de reconhecer diferentes estados de superfície e características de defeitos continuará a melhorar.
O impacto na cadeia industrial se concentrará em áreas como fabricação de motores aeronáuticos, visão industrial, estações de inspeção robóticas, software de rastreabilidade de qualidade e reforma de fábricas inteligentes. Os próximos marcos incluem a expansão do sistema para mais tipos de pás, o aumento da eficiência da inspeção, o grau de integração de dados com o sistema de gestão da qualidade da fábrica e a possibilidade de cobrir outros componentes críticos do PD-8. Se a operação for estável, a fábrica UEC-Saturn em Rybinsk aumentará a consistência da produção de componentes de motores aeronáuticos por meio da capacidade de inspeção por IA, fornecendo também um novo modelo para a expansão da aplicação inteligente em processos-chave da indústria aeronáutica russa.
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