Evonik, da Alemanha, lança catalisador para purificação de óleo de pirólise com capacidade de remoção de cloretos três vezes superior à tradicional

De acordo com pt.wedoany.com-A Evonik lançou soluções de catalisadores e adsorventes especificamente concebidas para purificar óleo de pirólise, visando resolver problemas críticos de impurezas no processo de transformação de resíduos plásticos em matérias-primas para a produção de novos plásticos.

O processo de pirólise decompõe resíduos plásticos em blocos de construção químicos sob altas temperaturas e na ausência de oxigénio, gerando óleo de pirólise que pode substituir matérias-primas fósseis como a nafta. Este óleo é posteriormente processado em unidades de craqueamento a vapor para produzir matérias-primas básicas para novos plásticos, como etileno e propileno. No entanto, impurezas como cloro, azoto e silício afetam frequentemente a eficiência do craqueamento e a segurança operacional. Hendrik Rasch, responsável pelos negócios de Embalagens Circulares e Reciclagem de Plásticos no âmbito do programa Next Markets da Evonik, afirmou que os operadores de unidades de craqueamento têm padrões de qualidade rigorosos para as matérias-primas, e a gama de produtos da empresa pode ajudar a melhorar significativamente a qualidade do óleo de pirólise.

Na gama de produtos Purocel da Evonik, o Purocel™ 505 combina a função de separação catalítica de átomos de cloro com a ligação de cloreto de hidrogénio, apresentando uma capacidade de remoção de cloretos três vezes superior à das soluções tradicionais. Para necessidades de maior pureza, a Evonik utiliza um processo de hidrotratamento para melhorar o efeito de adsorção, fazendo com que o hidrogénio reaja com as impurezas residuais para formar compostos voláteis, enquanto utiliza o catalisador Purocel H recuperado para poupança de recursos.

Além dos produtos químicos, a Evonik oferece sistemas modulares para integração em instalações. A sua Rocket Technology utiliza módulos de colunas pré-configurados, contendo adsorventes como o Purocel 510, que podem ser ligados de forma flexível a unidades de pirólise e de craqueamento a vapor, permitindo uma purificação eficiente sem necessidade de grandes investimentos de capital ou longas paragens.

A tecnologia de reciclagem química preenche as lacunas dos métodos de reciclagem mecânica. Os métodos mecânicos são adequados para processar fluxos de resíduos puros e únicos, como garrafas PET, enquanto os resíduos plásticos mistos e contaminados representam uma proporção maior, exigindo alternativas. Hendrik Rasch afirmou que a inovação tecnológica está a impulsionar o desenvolvimento da economia circular, e a reciclagem química é um pilar fundamental para uma economia de plásticos sustentável.

Com o endurecimento das regulamentações globais, a procura do mercado por reciclagem química está a acelerar. A Evonik está a posicionar-se como um parceiro de sistema abrangente, oferecendo soluções personalizadas desde pequenas operações de pirólise até grandes complexos petroquímicos. Estas tecnologias aumentam a resiliência geral da indústria, reduzindo a dependência de recursos fósseis, diminuindo o impacto ambiental e melhorando a segurança do fornecimento.