De acordo com pt.wedoany.com-Alemanha – A ALSTO Precision Clamping Tools GmbH, localizada em Böllattingen-Hausen, Baden-Württemberg, reduziu o erro de batimento do dispositivo de fixação de 0,01 mm para 0,003 mm em condições de rotação do fuso de 18.000 a 24.000 rpm, eliminando o processo tradicional de retificação externa, com a introdução do sistema de medição BLUM.
Os dispositivos de fixação fabricados por esta empresa alemã "campeã oculta" são componentes essenciais para o corte em alta velocidade em máquinas CNC para marcenaria. Em operações modernas de marcenaria com rotação do fuso de até 18.000 rpm, velocidade de avanço de 30 m/min e precisão de usinagem de ±0,01 mm, a estabilidade do dispositivo de fixação é crucial. O fundador da empresa, Alexander Alber, destacou que qualquer desvio de batimento de 0,01 mm pode ser amplificado em rotações elevadas, levando à danificação da ferramenta.
A atualização de precisão da ALSTO começou em 2013 com a substituição da sonda. O diretor de produção, Thomas, explicou que, ao usar sondas de outras marcas, ocorriam acionamentos acidentais ocasionais, exigindo verificação manual. Com a adoção da sonda TC62 da BLUM, sua repetibilidade de 0,3 micrômetros e grau de proteção IP68 eliminaram esses problemas, garantindo funcionamento estável mesmo sob jato de refrigerante de alta pressão de 60 bar.
No equipamento estrela da ALSTO, o centro de torneamento e fresagem de dois fusos Doosan MX2600, a sonda BLUM TC62 atua como "guardiã" da linha de produção automatizada. Antes de o braço robótico transferir a peça bruta para a estação de acabamento, a sonda verifica imediatamente se a fixação está correta e se as dimensões estão dentro do padrão, rejeitando peças defeituosas sem intervenção humana. O supervisor do turno noturno, Martin, afirmou que as respostas definitivas fornecidas pela sonda tornam possível a produção noturna não tripulada.
A confiança técnica proporcionada pelo sistema de medição permitiu que a ALSTO eliminasse o processo de retificação externa dos dispositivos de fixação. O processo tradicional exigia torneamento seguido de retificação para garantir a circularidade. Agora, com torneamento de alta precisão e detecção e compensação em tempo real da deformação térmica pela sonda BLUM, os padrões são atingidos diretamente. Dados apresentados pelo gerente de qualidade mostram que o erro de batimento foi reduzido de 0,01 mm para 0,003 mm, abaixo da média do processo de retificação.
A ALSTO implementa soluções de medição diversificadas para diferentes necessidades. Na oficina climatizada a 20±0,5 °C, o torno Harding é equipado com a sonda TC54-10 T para produzir dispositivos de fixação de altíssima precisão com tolerância de ±0,005 mm. O engenheiro explicou que uma variação de temperatura de 0,5 °C causa um impacto de 1 a 2 micrômetros na precisão, e a sonda BLUM ajuda a manter os requisitos de mícron final. Na máquina Doosan, é utilizada uma combinação do sistema LaserControl NT-H 3D com a sonda TC76, permitindo a medição do comprimento, diâmetro e contornos complexos da ferramenta com o fuso em rotação máxima, refletindo as condições reais de operação.
Nos dois centros de usinagem Chiron responsáveis pela produção noturna, o sistema LaserControl Micro Single NT é dedicado à detecção de quebra de ferramenta. O engenheiro de plantão explicou que, quando ocorre uma quebra de aresta às três da manhã, o sistema aciona automaticamente um alarme e instrui o braço robótico a trocar a ferramenta, permitindo que a produção continue sem que o operador precise deixar o painel de controle. Alber mencionou que o serviço de resposta da BLUM é rápido, mas a confiabilidade do sistema em si é extremamente alta.
Desde sua fundação em 2006, com 3 máquinas-ferramenta usadas e uma equipe de 3 pessoas, até hoje, com 10 equipamentos modernos e uma equipe de 15 pessoas, a ALSTO tornou-se fornecedora dos principais fabricantes alemães de máquinas para marcenaria. O fundador da empresa, Alber, acredita que a precisão dos dispositivos de fixação representa o padrão da precisão alemã. Ele enfatiza que, na era da usinagem em alta velocidade, maior precisão significa vida útil mais longa da ferramenta, qualidade de usinagem mais estável e custo total mais baixo.
Ao falar sobre a competitividade dos produtos "invisíveis", Alber afirmou que os dispositivos de fixação giram em alta velocidade dentro da máquina-ferramenta, não sendo visíveis diretamente ao usuário, mas sua precisão determina a qualidade do produto final. É essa responsabilidade que faz a equipe manter respeito por cada 0,001 mm. A sonda BLUM também trabalha silenciosamente dentro da máquina-ferramenta; as melhores tecnologias são aquelas que fazem as pessoas esquecerem sua existência.
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