De acordo com pt.wedoany.com-A Syntec, fabricante de equipamentos de controle industrial, concluiu um estudo de verificação para a estrutura de suporte de uma peneira vibratória, envolvendo cálculos estruturais, modais e harmônicos, além de verificações de sismos, impactos e fadiga.
Juan Rojas, gerente de projetos da Syntec, explicou que o cliente solicitou uma série de estudos para verificar o projeto da estrutura de suporte da peneira vibratória. O minério é descarregado no equipamento através de uma tremonha e, conforme as necessidades da linha de produção, deve ser separado. Rojas destacou que o cliente é um fornecedor de revestimentos e outros componentes com operações em vários países, e a Syntec geralmente realiza estudos de Método dos Elementos Discretos (DEM) para ele, com a pesquisa ocorrendo nos EUA.
O estudo começou com a criação de um modelo DEM do descarregamento do minério, obtendo assim as cargas que atuam na estrutura ao longo do tempo. Segundo Rojas, o modelo também permitiu compreender a dinâmica das partículas, suas velocidades e pontos de contato.
As empresas de mineração estão cada vez mais exigentes com seus fornecedores, frequentemente solicitando que outros especialistas, consultores ou peritos atuem como terceiros para verificar a validade técnica das soluções a serem testadas. Nesse contexto, o produto de peneira vibratória do cliente já estava instalado em outras operações, mas a estrutura de suporte da fábrica e as estruturas circundantes deste projeto apresentavam particularidades. Uma vez que o minério é descarregado no interior do equipamento, ele é dividido em duas frações: finos e grossos, cada uma seguindo um caminho diferente na linha de produção. Rojas mencionou que o cliente também estava interessado no desgaste gerado, portanto, reproduzir corretamente o processo de classificação também foi importante para caracterizar a taxa de desgaste.
O trabalho de verificação começou com testes de resistência estrutural para determinar se havia áreas que precisavam de melhorias ou reforço para atender aos diferentes cenários de carga. Rojas afirmou que o cliente forneceu todas as informações, mas a Syntec teve que preparar a geometria para a Análise de Elementos Finitos (FEA) e estabelecer critérios de análise com base nas normas relevantes. Em seguida, o modelo criado no software de simulação computacional ANSYS permitiu extrair as frequências naturais da estrutura com base na geometria, nas forças presentes e em outros efeitos do modelo. Isso auxiliou na verificação preliminar para descartar ressonância durante a operação.
Por fim, o projeto realizou uma análise harmônica para determinar as amplitudes de vibração em conformidade com as normas ISO e caracterizar a severidade da vibração. Rojas afirmou que os resultados dessa análise podem ser monitorados em campo por meio dos sensores do próprio cliente, monitoramento contínuo ou serviços de medição de vibração in loco fornecidos pela Syntec. Ele enfatizou que, após uma análise de verificação de projeto altamente complexa, o produto se mostrou superior a outras alternativas consideradas. O cliente expressou satisfação após revisar o relatório submetido pela Syntec.
Rojas destacou que este novo caso de sucesso ajuda os fornecedores dos setores de mineração e industrial a verem o laboratório experimental da Syntec como uma alternativa profissional e eficaz para verificar ou testar seus produtos. Ele acrescentou que este serviço de verificação estrutural-modal pode ser combinado com o serviço de medição de vibração da Syntec, fornecendo mais informações ao modelo e aumentando sua precisão.
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