De acordo com pt.wedoany.com-A Imperial Electronic Assembly, fabricante contratada do estado americano de Connecticut, reduziu o tempo de ciclo de produtos de placas complexas de aproximadamente 15 dias para 8 a 9 dias, ao mesmo tempo que elevou a classificação de qualidade para 99,9% ou 99,8%, através da introdução dos sistemas online de Inspeção Óptica Automatizada (AOI) e Inspeção de Pasta de Solda (SPI) da Koh Young Technology. Desde sua fundação em 1989, a empresa cresceu de uma equipe de 10 pessoas para uma empresa com 120 funcionários e uma área de 45.000 pés quadrados.
A Imperial dependia anteriormente de sistemas AOI em lote em seu processo de controle de qualidade, o que criava gargalos de produção e atrasava o feedback sobre problemas. O gerente de engenharia, Mark Bohacs, afirmou que o sistema em lote significava que os produtos precisavam ser processados em lotes, sem a possibilidade de obter feedback de qualidade em tempo real. O gerente de operações, Mike Conte, acrescentou que, no passado, havia um tempo de espera entre o produto passar pela Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) e a realização da AOI, o que poderia levar à necessidade de retrabalho de um lote de produtos defeituosos. Com o avanço da tecnologia, a empresa reconheceu a necessidade de introduzir a SPI para enfrentar os desafios de passos mais finos e encapsulamentos BGA (Ball Grid Array).
A Imperial avaliou cerca de três fornecedores diferentes de AOI e SPI e, finalmente, optou por colaborar com a Koh Young. Mark Bohacs destacou que a Koh Young se sobressaiu na integração com impressoras, na capacidade de integração upstream e downstream e na qualidade de imagem 3D real, sendo que as informações fornecidas por seu produto Casemark são fáceis de obter. A programação offline e as funções da estação de reparo também foram consideradas vantagens importantes. O gerente de operações, Mike Conte, enfatizou que a equipe de colaboração entre a Koh Young e a fornecedora de linhas de produção da Imperial, a Panasonic, foi muito benéfica. O fundador e CEO, Tony Conte, confirmou que a recomendação da Panasonic desempenhou um papel crucial na decisão.
Como fabricante contratada que produz múltiplos produtos para diversos clientes, a Imperial necessita de excelente flexibilidade. Mark Bohacs explicou que a empresa escolheu a Zenith UHS AOI por sua capacidade real de visão e controle de placa, permitindo lidar com vários tipos possíveis de produtos e oferecendo flexibilidade em diferentes configurações.
O processo de instalação e treinamento superou as expectativas. Mark relatou que a equipe da Koh Young foi extremamente completa e profissional, explicando várias maneiras de atingir os objetivos durante a instalação e o treinamento, e foi ágil nas respostas. O recurso de suporte remoto também foi considerado valioso, permitindo conexão rápida e interação para solução de problemas. A Imperial primeiro instalou sistemas AOI em duas linhas de produção existentes, preparando-se para uma terceira linha totalmente integrada.
A interface amigável dos sistemas Koh Young permite que até mesmo pessoal não técnico opere de forma eficaz. Mark destacou que ter dados intuitivos e fáceis de navegar é crucial, permitindo que os operadores vejam tendências imediatamente e compreendam o feedback do sistema. Os dados abrangentes integrados pelo software KSMART transformaram a Imperial em uma organização mais orientada por dados. Mike afirmou que a quantidade de dados é enorme, permitindo que os engenheiros entendam continuamente o que o sistema está procurando e como maximizar o tempo de operação. A criação de uma biblioteca abrangente de componentes acelerou a introdução de novos produtos, melhorando o tempo de programação e o tempo de configuração inicial. As três linhas de produção estão conectadas via KSMART, com todos os feedbacks sendo atualizados constantemente, permitindo que a equipe se comunique e implemente alterações nas três linhas.
O fundador e CEO, Tony Conte, enfatizou que a análise de dados é uma parte importante do progresso da empresa, com a equipe de engenharia dedicada à coleta, análise e ajuste de processos. A empresa aumentou consideravelmente seu quadro de engenheiros e desenvolveu gabaritos 3D para montagem manual, tornando o processo mais orientado pela qualidade e preciso.
A imagem 3D da Koh Young fornece informações detalhadas, permitindo que a Imperial identifique e resolva problemas rapidamente. Mark afirmou que a empresa tem muito sucesso na análise de causa raiz, com o sistema ajudando a ver imediatamente desvios e mudanças na saída do equipamento, permitindo ajustes direcionados. Os resultados da implementação mostram que o tempo de ciclo foi quase reduzido pela metade, a classificação de qualidade atingiu 99,9% ou 99,8%, e a eficiência operacional melhorou significativamente. Tony Conte acrescentou que a qualidade do produto melhorou, a quantidade de retrabalho diminuiu, os erros foram eliminados e o processo foi acelerado.
Com a adição dos sistemas SPI e AOI da Koh Young, todas as inspeções são realizadas online, obtendo feedback imediato, reduzindo erros de processo e aumentando a taxa de aprovação na primeira passagem. Mark considera a Koh Young uma líder tecnológica no mercado de inspeção, acreditando que sua tecnologia é verdadeiramente 3D, com imagens, qualidade e dados muito fáceis de usar. Tony Conte enfatizou que ter equipamentos capazes de identificar problemas e precisão de montagem é crucial para o sucesso, e que, à medida que os componentes se tornam menores, os fornecedores precisam investir em P&D.
A Imperial valoriza a colaboração e o suporte contínuos com a Koh Young. Mike resumiu que a parceria com a equipe da Koh Young melhorou o fluxo geral da fábrica e reduziu os prazos de entrega, com suporte técnico ágil. O investimento na tecnologia Koh Young faz parte da estratégia mais ampla de crescimento da Imperial. Tony Conte afirmou que a empresa planeja expandir sua base de clientes, podendo ter instalações maiores e adicionar mais equipamentos. A capacidade avançada de inspeção já se tornou uma vantagem competitiva, demonstrando processos automatizados e capacidade de gerenciamento de fluxo de produtos durante visitas de clientes.
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