De acordo com pt.wedoany.com-A Associação da Indústria de Tingimento e Estamparia da China divulgou recentemente a "19ª Edição do Catálogo de Tecnologias de Economia de Energia e Redução de Emissões para o Setor de Tingimento e Estamparia", que inclui 41 tecnologias, com o objetivo de promover a economia de energia e a redução de emissões no setor e orientar as empresas na adoção de tecnologias práticas. O catálogo é organizado em quatro categorias principais: auxiliares, processos, equipamentos e proteção ambiental. Este artigo foca na apresentação de 14 tecnologias da categoria de proteção ambiental.

A tecnologia de tratamento físico-químico de efluentes de tingimento e estamparia com baixa produção de lodo foi desenvolvida pela Jiangsu Zhishuiyoushu Environmental Protection Technology Co., Ltd., tendo como núcleo o processo de oxidação catalítica com ozônio de alta eficiência. Esta tecnologia visa poluentes orgânicos como glicerol, propilenoglicol, dietilenoglicol e antiespumantes presentes nos efluentes de tingimento e estamparia. Utilizando um catalisador de metal composto personalizado, converte eficientemente o ozônio em radicais hidroxila com maior capacidade oxidante, realizando um tratamento integrado de descoloração, degradação de matéria orgânica, remoção de sólidos suspensos e redução de nitrogênio amoniacal e nitrogênio total. Este processo é puramente físico-químico, não necessitando de unidade biológica, podendo ser ligado e desligado conforme necessário, tolerando flutuações na qualidade da água. O equipamento adota um design integrado do tipo skid, ocupando uma área reduzida. A tecnologia é adequada para efluentes de tingimento e estamparia de alta concentração com DQO na faixa de 500-2000 mg/L, com uma proporção de dosagem de ozônio que pode atingir DQO=1:1, reduzindo os custos operacionais em mais de 50% em comparação com processos convencionais. A equipe do projeto obteve 4 patentes de invenção e 9 patentes de modelo de utilidade, e recebeu o terceiro prêmio na 10ª edição do Concurso de Inovação Científica e Tecnológica "Empreendedorismo em Jiangsu". Atualmente, a tecnologia tem aplicações em empresas em Shaoxing, Suzhou e outras localidades.

A tecnologia de desidratação e concentração por recursos de lodo de tingimento e estamparia foi desenvolvida pela Hebei Ningfang Group Co., Ltd., baseando-se em um novo agente desidratante ambiental Fe2+. Através de modificação química, a estrutura do lodo é quebrada, separando a água interna ligada, combinada com um processo de reação de mistura em múltiplos estágios e filtração por pressão para alcançar desidratação profunda. Este processo inova ao utilizar resíduos de cal do processo de dessulfurização por "método duplo alcalino" de usinas termelétricas como material auxiliar, neutralizando a acidez do agente, ajustando o lodo para neutro ou levemente alcalino, eliminando bactérias nocivas e ovos de parasitas, e melhorando a fluidez do lodo. O processo utiliza três tanques de mistura em série para tratamento, combinados com injeção de vapor e ar comprimido para auxiliar na filtração por pressão, reduzindo o tempo de filtração de 4-5 horas para 2-2,5 horas, e o teor de umidade do lodo de 60%-70% para 40%-45%. Após secagem natural ao ar, o teor de umidade pode ser inferior a 17%. Além disso, o agente foi alterado para poliacrilamida aniônica, reduzindo o custo de aquisição em 38,8% e a dosagem em 70%. Esta tecnologia obteve várias patentes e participou na formulação de normas da indústria, sendo aplicada em várias empresas em Hebei.

A tecnologia de reutilização de água de retorno de baixo consumo energético sem aeração MBR+RO foi desenvolvida conjuntamente pela Suzhou Hongyi Environmental Technology Co., Ltd. e Suzhou Ouke Environmental Protection Co., Ltd. Esta tecnologia integra o processo de membrana dupla, abandonando o modo de aeração convencional e utilizando um dispositivo de agitação mecânica recíproca para substituir a função de limpeza por ar da aeração, prevenindo o entupimento dos módulos de membrana. O equipamento está disponível em duas especificações principais: 500 toneladas/dia e 1000 toneladas/dia. O consumo de energia por tonelada de água é 90% menor em comparação com o processo de aeração. A taxa de reutilização de água de retorno no projeto atinge consistentemente mais de 70%, economizando mais de 10 yuans por tonelada nos custos de água e descarte de efluentes para as empresas. Esta tecnologia obteve duas patentes de invenção relacionadas e atualmente é aplicada em várias empresas de tingimento e estamparia em Jiangsu.

A tecnologia de concentração por membrana de baixa pressão e alta taxa (SEEP) foi desenvolvida pela Hangzhou Smart Water Treatment Engineering Co., Ltd. Ao otimizar a estrutura do processo do sistema de membranas, introduzindo líquido de alimentação ou concentrado no lado de baixa pressão de múltiplos estágios de elementos de osmose reversa, reduz a diferença de pressão osmótica em ambos os lados da membrana, mantendo a pressão operacional do sistema abaixo de 70 bar. O sistema adota um modo de conexão em série de múltiplos estágios de membranas, com uma concentração máxima de concentrado que pode atingir 260.000 mg/L. Combinado com um modo operacional variável de fluxo concorrente e contracorrente, alivia o problema de polarização por concentração nos elementos de membrana, prolongando o ciclo de limpeza da membrana em 30%. Após a aplicação, o volume de descarte de água concentrada de osmose reversa pode ser reduzido em mais de 50%. Esta tecnologia obteve patentes de invenção relacionadas e foi implementada em várias grandes empresas de tingimento e estamparia em Zhejiang.

A tecnologia integrada de membrana para reutilização de sal de efluentes de tingimento foi desenvolvida pela Zhejiang Jinmo Environmental Technology Co., Ltd., adotando um processo integrado de "separação por membrana em múltiplos estágios + oxidação avançada + concentração de alta pressão", que inclui três módulos principais: pré-tratamento, concentração de sal e coordenação inteligente. O sistema de pré-tratamento baseia-se em membranas de cortina submersas de alta resistência e membranas de ultrafiltração espiraladas especiais, combinadas com oxidação catalítica por ozônio, reduzindo o consumo de energia em 20% em comparação com processos tradicionais. O sistema integra controle inteligente PLC, adota design modular e reduz a área ocupada em 50%. Esta tecnologia atinge uma taxa de reutilização de água de até 90% e uma taxa de reutilização de sal não inferior a 75%, com a solução de sal concentrado podendo ser diretamente reutilizada no processo de tingimento. A tecnologia obteve várias patentes nacionais e internacionais e direitos autorais de software, liderou a formulação de normas nacionais relevantes e recebeu o primeiro prêmio de progresso científico e tecnológico da Federação da Indústria Têxtil da China, sendo aplicada em empresas em Xinjiang, Zhejiang e outras regiões.

A tecnologia de tratamento de efluentes de tingimento e estamparia de baixo custo e alta taxa de reutilização foi desenvolvida pela Shaoxing Heyuan Environmental Technology Co., Ltd., integrando cinco unidades principais: sedimentador interno, sistema de recirculação, bactérias de reforço microbiano, concentração de alta taxa e hidrólise catalítica. Na etapa de tratamento biológico, o sedimentador interno é integrado ao tanque de aeração, combinado com um processo de recirculação de efluente e bactérias de reforço microbiano especializadas, aumentando a eficiência biológica em 10%-20% e reduzindo o volume do tanque em mais de 15% sob o mesmo padrão de tratamento. Para a água concentrada de osmose reversa, é utilizada uma membrana de nanofiltração seletiva para concentração de alta taxa. A água residual concentrada é submetida a hidrólise catalítica para melhorar sua biodegradabilidade e depois recirculada para a etapa inicial, reduzindo a proporção de descarte de água concentrada para menos de 5%. Os custos operacionais de todo o processo são 30%-50% menores em comparação com métodos de tratamento avançado convencionais, como Fenton e oxidação por ozônio. Esta tecnologia obteve várias patentes autorizadas e é aplicada em empresas em Jiangxi, Zhejiang e outras regiões.

A tecnologia de reutilização por membrana de efluentes alcalinos fortes do pré-tratamento de tecidos de algodão foi desenvolvida pela Yueyue Home Textiles Co., Ltd., utilizando um processo combinado de membrana de aço inoxidável e membrana de nanofiltração para tratar efluentes de desengomagem e cozimento, alcançando uma taxa de remoção de DQO de 82%, uma taxa de remoção de SS de até 99,6% e uma taxa de recuperação geral de álcalis fortes de 75%. Para a soda fraca de mercerização, é utilizado um pré-tratamento por coagulação combinado com ultrafiltração, purificação gradual por nanofiltração e um processo de evaporação de três efeitos, alcançando taxas de remoção de DQO, carbonato e íons de ferro de 98%, 96% e 87%, respectivamente. A solução alcalina purificada pode ser reutilizada nos processos de desengomagem, cozimento e mercerização de tecidos de algodão. O projeto desenvolveu independentemente uma membrana de separação composta de aço inoxidável/dióxido de titânio de canal único e grande diâmetro, resolvendo efetivamente os problemas de corrosão e entupimento da membrana, com uma vida útil de mais de dez anos. Esta tecnologia já construiu uma linha de produção de regeneração com capacidade de tratamento diário de 1200 metros cúbicos, com um fator de concentração da membrana de aço inoxidável de 10 vezes e um fator de concentração da membrana de nanofiltração de 6 vezes, possuindo um total de 12 patentes independentes, incluindo 4 patentes de invenção. É aplicada em várias empresas em Shandong, com uma taxa de reutilização de soda cáustica consistentemente acima de 72%.

A tecnologia de tratamento de efluentes de tingimento e estamparia para redução de poluição e carbono foi desenvolvida pela Universidade de Hohai, visando criar um processo integrado de fluxo completo para efluentes de tingimento e estamparia, incluindo pré-tratamento, tratamento biológico secundário, tratamento avançado e disposição de lodo. A tecnologia é composta por quatro módulos principais: primeiro, utiliza dióxido de carbono para substituir ácidos e bases convencionais na neutralização de efluentes de tingimento e estamparia altamente alcalinos, realizando a captura e fixação de dióxido de carbono; segundo, utiliza um material de enchimento modificado com Fe-Mn desenvolvido internamente, combinado com regulação de fluxo de carbono por recirculação em múltiplos estágios, alcançando uma carga volumétrica máxima do sistema anaeróbio de até 30 kgDQOcr/(m³·d); terceiro, utiliza um material catalítico Mn/Ni-LDHs desenvolvido internamente para construir um sistema catalítico sinérgico PMS+O₃, com uma taxa de redução de toxicidade biológica superior a 90%; quarto, realiza a disposição diferenciada de lodo de Fenton e lodo de tingimento e estamparia, preparando vivianita para aproveitamento de recursos. Os custos operacionais gerais são 42% menores em comparação com processos tradicionais. Atualmente, a tecnologia é aplicada em várias unidades em Jiangsu, com taxas de remoção de DQO e nitrogênio total superiores a 85%.

A tecnologia de reutilização eficiente de baixo consumo energético e aproveitamento de sal de efluentes de tingimento e estamparia de tecidos jeans foi desenvolvida conjuntamente pela Beijiang Textile Co., Ltd. e Shanghai Yuke Environmental Engineering Co., Ltd., visando resolver problemas como a difícil reutilização de efluentes de tingimento e acabamento de jeans e a baixa taxa de aproveitamento de sal. Foi criado um processo de tratamento integrado. Atualmente, foi construída uma linha de produção de água de retorno com capacidade de 3500 m³/dia e uma unidade de aproveitamento de sal inorgânico com capacidade de 1,2 toneladas/dia. A tecnologia inclui um sistema de recuperação de energia autoajustável, com eficiência de recuperação de energia de até 99%, economizando 36% de energia em condições de efluentes industriais, com um custo de apenas 60%-70% dos produtos importados; a tecnologia de concentração de alta taxa HCON pode concentrar a solução salina para 200.000 ppm sob um ambiente de baixa pressão de 7 MPa; a tecnologia de troca iônica eletroquímica inteligente SED, através do acoplamento de eletroquímica e separação por membrana, converte sal residual em produtos químicos de alto valor agregado, aumentando o fluxo da membrana em 3-5 vezes. Esta tecnologia atinge uma taxa de reutilização de água de retorno de 65%, um consumo elétrico abrangente de 2,8 kWh/tonelada e uma eficiência de conversão de sal de sódio de 85%, sendo aplicada em várias unidades em Guangdong.

O dispositivo de aeração por vórtice de alta eficiência e economia de energia OHR foi desenvolvido pela Synergy Eco (Beijing) Environmental Technology Co., Ltd., introduzindo tecnologia avançada de tratamento de efluentes do Japão, resolvendo problemas como fácil entupimento, alta taxa de falhas e manutenção frequente de aeradores microporosos convencionais. O equipamento funciona com base em princípios de dinâmica de fluidos, oferecendo três vantagens principais: autolimpeza, baixa resistência e manutenção zero. A resistência do próprio produto é de apenas 20-30 mAq, economizando cerca de 25% de eletricidade no geral. O equipamento não possui peças móveis suscetíveis a danos, com uma vida útil projetada de mais de 20 anos. De acordo com testes autorizados, a área de cobertura de aeração de um único modelo AE-130N pode atingir 6-14 m². Este produto é especialmente adequado para águas complexas com alto teor de sal, alto teor de óleo e fácil incrustação, sendo atualmente aplicado em projetos de empresas em Suzhou, Shaoxing e outras localidades.

O conjunto completo de equipamentos para tratamento de gases residuais de tingimento e estamparia e recuperação de calor residual foi desenvolvido pela Suzhou Jingtianairen Environmental Technology Co., Ltd., visando problemas como alta temperatura, alta umidade e composição complexa dos gases residuais de tingimento e estamparia, criando um sistema de tratamento integrado de cinco unidades. O equipamento integra quatro módulos principais: interceptação gradual de fiapos, pulverização em cascata, precipitação eletrostática por pulso composto, desodorização por microbolhas de oxidação e controle inteligente. Através de um sistema de recuperação de calor residual em três estágios, é alcançada uma utilização eficiente da energia térmica. O sistema é equipado com uma plataforma de monitoramento inteligente e alerta de segurança, capaz de coletar dados operacionais em tempo real. Este equipamento atinge concentrações de emissão de partículas e óleo de cozinha ≤5 mg/m³, VOCs ≤10 mg/m³, concentração de odor ≤200, com uma taxa de recuperação de energia térmica abrangente superior a 80%, reduzindo o consumo de vapor e água em 50% e o consumo de gás natural em 5%-9%, sendo aplicado em empresas de tingimento e estamparia em Jiangsu, Jiangxi e outras regiões.

O sistema de troca de calor residual de tubo espiral ultrafino digitalizado e inteligente para máquinas de termofixação foi desenvolvido pela Shaoxing Yongfeng Energy Saving Technology Co., Ltd., utilizando dois conjuntos independentes de caixas de recuperação de calor residual, combinados com 8-12 unidades de troca de calor, com uma área de troca de calor que pode atingir 2000-3600 metros quadrados. O sistema utiliza tubos espirais ultrafinos verticais de aço inoxidável 304 como componentes principais de troca de calor, recuperando o calor dos gases residuais de alta temperatura da máquina de termofixação através de um modo de troca de calor em contracorrente. O sistema é equipado com uma plataforma de controle digitalizado e inteligente, utilizando vários sensores para coletar dados operacionais em tempo real, registrando as condições a cada minuto e gerando curvas, permitindo o ajuste remoto do volume e velocidade do ar, suportando visualização em nuvem e rastreamento de dados, com armazenamento de dados de até 180 dias. Esta tecnologia atinge uma eficiência de recuperação de calor de mais de 30%, economizando cerca de 180.000 metros cúbicos de gás natural por ano para uma única máquina de termofixação, equivalente a uma redução de 350 toneladas de dióxido de carbono, tendo sido implementada em várias empresas de tingimento e estamparia.

O dispositivo de recuperação de calor residual de efluentes de tingimento e estamparia com controle hidráulico e anti-entupimento foi desenvolvido pela Omesel (Jinan) Heat Transfer Technology Co., Ltd., especificamente para a recuperação de calor residual de efluentes na faixa de 40°C-60°C na indústria de tingimento e estamparia. O equipamento é equipado com uma estrutura de guia de fluxo patenteada em forma de X e uma unidade de controle hidráulico inteligente, otimizando o campo de fluxo e melhorando a troca de calor. Os componentes principais utilizam aço inoxidável especial 316L e revestimento de microeletrólise de alta pressão. O sistema integra um sistema de controle inteligente PLC, permitindo limpeza online e autodiagnóstico de falhas. Este equipamento é adequado para todos os processos de tingimento e estamparia, incluindo desengomagem, tingimento e lavagem, podendo reduzir a temperatura do efluente em 15-30°C e aumentar a temperatura da água limpa em 20-40°C. Um único sistema pode recuperar até milhões de quilocalorias de calor por hora, com uma taxa de economia de energia do equipamento de 20%-40%, sendo aplicado em empresas de tingimento e estamparia em Zibo, Qingdao e outras localidades.

O dispositivo de recuperação de calor residual por troca gás-gás inteligente de três estágios foi desenvolvido pela Guangdong Xingke Environmental Protection Technology Co., Ltd., adotando uma estrutura de troca de calor gás-gás em contracorrente com diferença de temperatura progressiva em três estágios: alta temperatura, temperatura média e baixa temperatura, combinada com materiais de liga de alta condutividade térmica para troca de calor. O equipamento utiliza uma estrutura sem aletas de canal grande, equipada com um sistema de controle inteligente PLC, permitindo limpeza automática a vapor ajustável por 8 horas e proteção abrangente contra incêndio. A faixa operacional do equipamento é de temperatura de entrada do gás residual de 120-180°C e temperatura de saída de 40-70°C, com uma taxa de economia de energia térmica abrangente de 18%-25%. As taxas de remoção de partículas e óleo de cozinha no gás residual atingem 80%-90%, e o volume de água usado para tratamento de gás residual é simultaneamente reduzido em 60%. Esta tecnologia obteve várias patentes e é aplicada em empresas têxteis e de tingimento e estamparia em Shantou, Foshan e outras localidades.